Алмазнометаллокерамический сплав
Иллюстрации
Показать всеРеферат
3753!4
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социал истическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 22с 29/00
Заявлено 20.VII.1970 (¹ 1470988/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23Л!!.1973. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 29Х.1973
Комитет по делазт изобретениЯ и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.018.95:621.762 (088.8) Авторы изобретения
Н. Ф. Кагарманов, А. Н. Михайлов и Ш. Х. Хамзин
Уфимский нефтяной научно-исследовательский институт
Заявитель
АЛМАЗНОМЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ личестве 30 — 60% к весу спрессованной заготовки. После медленного охлаждения в печи в течение 1,5 — 2,0 час заготовку подвергают механической обработке со шлифовкой и полировкой рабочих поверхностей алмазными пастами. В результате обработки зерна алмазов выступают на поверхность на 2 — 10 мк, обеспечивая снижение коэффициента трения трущихся поверхностей и уменьшение износа.
10 Механические свойства сплава:
Твердость, HRC, кг/мм 40 — 45
Ударная вязкость, кгм/смз 70
Предел прочности на изгиб, кг/ммз 85
Алмазнометаллокерамический сплав, содер20 жащий карбид вольфрама, кобальт и алмаз, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и механической прочности и предотвращения графитизации природных алмазов, в него введены медь и никель при сле25 дующем соотношении компонентов, вес. :
Кобальт 1,3 — 6,7
Медь 40 — 45
Никель 2,5 — 3,5
Алмаз 9 — 11
30 Карбид вольфрама Остальное.
Изобретение относится к области алмазнометаллокерамических сплавов, которые находят применение в опорах скольжения вращающихся валов.
Известен алмазнометаллокерамический сплав на основе твердого сплава, содержащий карбид вольфрама, кобальт и равномерно распределенные алмазные частицы размером
60 — 500 мк в количестве 15%.
С целью повышения износостойкости и механической прочности и предотвращения графитизации природных алмазов в предлагаемый алмазнометаллокерамический сплав вводят медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес. :
Кобальт 1,3 — 6,7
Медь 40 — 45
Никель 2,5 — 3,5
Алмаз 9 — 11
Карбид вольфрама остальное.
Способ изготовления сплава заключается в том, что в пресс-формузасыпают равномерным слоем порошок твердого сплава, содержащий зерна природного алмаза зернистостью 250—
300 шт/карат и прессуют пуансоном при давлении 1200 — 3000 кг/см, Спрессованную заготовку помещают в электропечь с восстановительной или вакуумной средой и пропитывают медноникелевым сплавом, взятым в коПредмет изобретения