Раствор для фосфатирования металлической

Раствор для фосфатирования металлической

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

375324

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.V.1969 (№ 1338070/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.lll.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.V.1973

М. Кл. С 23т 7/08

Комитет по делам изабретеиий и OTKpblTllA при Сосете Министров

СССР

УДК 621.794.62 (088.8) Авторы изобретения

А. Ф. Крутиков, П. Д. Дудко и В. Л. Истомин

Харьковский институт радиоэлектроники

Заявитель

РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности фосфатных.

Известен раствор для фосфатирования металлической поверхности, содержащий окись цинка, фосфорную кислоту, тринатрийфосфат, нитрат цинка, перманганат калия, моющее средство.

Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что в его состав введены нитрит и нитрат натрия и стальная стружка при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 10 — 25

Фосфорная кислота 80 — 155

Тринатрийфосфат 20 — 100

Нитрат цинка 20 — 200

Перманганат калия 0,05 — 1, 5

Моющее средство 1 — 8

Нитр:ит натрия 03 — 3

Нитрат натрия 0,5 — 40

Стальная стружка 0,1 — 10

Такой раствор позволяет фосфатировать поверхности, покрытые окалиной, и способствует получению двухслойного окалинофосфатного покрытия и повышению его корр озионной стойкости.

Нанесение фосфатного покрытия осуществляют следующим образом.

Металлические изделия, поверхность которых покрыта окалиной, подогревают путем трех — четырехкратного опускания в горячую воду до 50 — 98 С и погружают в фосфатирующий раствор. Процесс фосфатирования проводят при 50 — 98 С, свободной и общей кислотностях, равных соответственно 12 — 50 и 120—

300 точкам; при соотношении общей и свободной кислотности, равном 4 — 7; в течение 3—

20 мин. В результате получают двухслойное окалинофосфатное покрытие. Толщина фосфатного слоя до 6 мк.

Изделия с полученным окалинофосфатным слоем обрабатывают консистентными смазками, или наполняют кремнеорганической жидкостью, или покрывают краской.

Коррозионная стойкость двухслойного окал инофосфатного покрытия, полученного из предлагаемого раствора, превышает коррозионную стойкость фосфатного покрытия, полученного из известного раствора.

20 При приготовлении фосфатирующего раствора вместо окиси цинка можно использовать монофосфат цинка (35 — 100 г/л) и препарат

«Мажеф» (40 — 100 г/л) с соответствующим уменьшением количества фосфорной кислоты;

25 вместо тринатрийфосфата — углекислый натрий, или аммоний, или едкий натр в количестве, необходимом для обеспечения свободной кислотности в тех же пределах; вместо перманганата калия — окись марганца (1 — 10г/л).

375324

Составитель P. Ухлинова

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Новожилова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 308/12 Изд, № 1342 Тираж 826 Подписное

ЦНИИНИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Для уменьшения шламообразования в раствор добавляют уротропин или пирофосфат калия (0,3 — 3 г/л).

Предмет изобретен ия

Раствор для фосфатирования металлической поверхности, содержащий окись цинка, фосфорную кислоту, тринатрийфосфат, нитрат цинка, перманганат калия и моющее средство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности фосфатирования поверхности, покрытой окалиной, получения двухслойного окалинофосфатного покрытия и повышения его коррозионной стойкости, в состав раствора введены нитрит и нитрат натрия и стальная стружка при следующем содержании компонентов, г/л:

Окись цинка 10 — 25

Фосфорная кислота 80 — 155

Трин атр ийфосф ат 20 — 100

Нитрат цинка 20 — 200

Перманганат калия 0,05 — 1,5

Моющее средство 1 — 8

Нитрит натрия 0,3 — 3

Нитрат натрия 0,5 — 40

Стальная стружка 0,110,