Способ изготовления изолятора

Способ изготовления изолятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

onH CAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.111.1970 (№ 1411568/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.111.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 11. Ч.1973

М. Кл. Н Olb 17/26

С ОЗс 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.315.6(088.8) Авторы изобретения И. П. Челпанов, В. И. Касьянчук, Е. И. Козленко, и Г. П. Беда

А. И. атьев всксоювем

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРА

П,редмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления электровакуумных прохадных изоляторов, пригодных для работы в условиях глубокого вакуума.

Известен способ изготовления изолятора путем эмалирования подлежащих соединению поверхностей металлических гильз с последующей сборкой изолятора и термообработкой.

Цель изобретения — получение вакуумплотного изолятора из нержавеющей стали вакуум- 10 ноиндукционного переплава.

Достигается это тем, что на поверхность металлических гильз наносят многократно эмаль следующего состава, вес. : Si02 61,8—

65,8; АlеОз 6,6 — 7,5; В20з 2,2 — 3,7; СаО 4,9—

5,5; ВаО 8,5 — 9,6; МпО 2,6 — 3,3; Na20 3,7 — 4,5;

КеО 3,0 — 4,5; Li O 0,5 — 1,0; МоОз 0,1 — 0,2, обжигают ее при 1000 — 1010 С, после чего наносят эмаль состава, вес. %: Si02 58,7 — 61,4;

А1еОз 4,6 — 5,8; ВзОз 0,9 — 2,4; СаО 3,8 — 4,8; 2р

Na O 17,5 — -18,4; К20 0,6 — 1,6; Ti02 7,1 — 8,2;

Со2О> 0,8 — 1,3; МоОз 0,6 — 0,7 и обжигают ее при 840 — 850 С.

|Приготовление шликера эмалей производят мокрым помолом исходных компонентов в ша- 2б ровой мельнице, после чего дистиллированной водой разбавляют его до рабочей вязкости и выстаивают в течение 24 час.

Окунанием или пульверизацией шликер грунтовой эмали наносят на предварительно 30 опесоченную и обезжиренную поверхность гильз, изготовленных из стали Х28ВИ, после высушивания покрытие обжигают при 1000—

1010 С в течение 1 — 3 мин с последующим охлаждением на воздухе. Операцию нанесения и обжига эмали повторяют 2 — 3 раза. Затем так же наносят слой покровной эмали, которую обжигают при 840 — 850 С в течение

2 — 4 мин. Нагревают до 250 — 300 С гиЛьзу большого диаметра и сажают ее на гильзу меньшего диаметра. После охлаждения сборки до комнатной температуры наносят еще один слой покровной эмали и обжигают по вышеуказанному режиму. Охлаждение проводят вместе с печью до 50 С. Суммарная толщина эмалевого покрытия — 500 мк.

Способ изготовления изолятора путем эмалирования подлежащих соединению поверхностей металлических гильз с последующей сборкой изолятора и термообработкой, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения вакуумплотного изолятора из нержавеющей стали вакуумноиндукционного переплава, на поверхность металлических гильз наносят многократно эмаль состава, вес. %: Si02 61,8 — 65,8;

А120з 6,6 — 7,5; В Оз 2,2 — 3,7; СаО 4,9 — 5,5;

ВаО 8,5 — 9,6; МпО 2,6 — 3,3; Na>O 3,7 — 4,5;

375686

Составитель С, Белобокова

Техред Е. Борисова Корректор А. Дзесова

Редактор А. Куприкова

Заказ 1255/18 Изд. № 1342 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

КзО 3,0 — 4,5; 1 40 0,5 — 1,0; МоОз 0,1 — 0,2; осуществляют ее обжиг при температуре 1000—

1010 С, после чего наносят эмаль состава, Bec. %: Si02 58,7 — 61,4; Л1зОз 4,6 — 5,8; ВзОз

0,9 — 2,4; СаО 3,8 — 4,8; Na O 17,5 — 18,4; КзО

0,6 — 1,6; Ti02 7,1 — 8,2; СозОз 0,8 — 1,3; МоОз

0,6 — 0,7 и обжигают ее при температуре 840—

850 С,