Устройство для сборки и сварки

Устройство для сборки и сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

376200

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К A5TQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуйлик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 09;Х1.1971 (№ 1713560/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЫЧ.1973. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания ЗОХ.1973

М. Кл. В 231с 37/04

Комитет по делаю изобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.75.039 (088.8) Авторы изобретения М. В. Домонтович, В-. C Денисов, В. И. Рябокобыленко, А. Л. Семенов, Ю. В-. Ткаченко и В. Ф. Троянов

Заявители Всесоюзньй проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения и Белгородский котлостроительный завод

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, конкретнее к устройствам для изготовления цилиндрических изделий. Известно устройство для оборки и сварки цилиндрических изделий, содержащее смонтированные на общем основании ложемент для изделия и прижимной механизм, выполненный в виде двух пово1ротных рычагов, симметрично р асположенных относительно ложемента и снабженных прижимными роликами. Однако это устройство не обеспечивает сведения кромок при сварке продольных,IIIBoB цилиндрических изделий.

Цель изобретения заключается в повышении качества сборки изделия под сварку. ,В предлагаемом устройстве в отличие от известного на рабочем конце каждого рычага закреплен палец, взаимодействующий с прорезью, выполненной на кулачке, шарнирно прикрепленном к стойке, установленной на основании, п ричем ролики закреплены на кулачках и связаны между собой гибким элементом. .На фиг. 1 изображено, описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — прижимной механизм устройства.

Устройство для сборки и сварки состоит: из основания 1, консоли 2с упором 8,эксцентриковым торцовым прижимом 4 и медной подкладкой 5 с каналами для циркуляции воды; кронштейнов б, на которых установлены направляющие ролики 7; стоек 8, снаб5 женных рельсовым путем 9, по которому перемещается сварочный трактор 10, и кронштейнами 11, на которых посредством осей 12 ,подвижно укреплены кулачки И, с фигурными пазами (прорезями) 14 которых взаимо10 действуют пальцы 15 рычагов 1б, подвижно установленных на осях 17. Нижние концы рычагов соединены со штоками пневмоцилиндров 18, а верхние — выполняют роль зажимных губок. Рычаги снаб15 жены прижимными роликами 19 с перебро,шенной через них гибкой металлической лентой 20, концы которой закреплены гайками

21. Натяжение металлической ленты регулируется винтом 22.

20 Для точной ориентации стыка относительно сварочного трактора устройспво содержит подвижные упоры 28. В зоне сварки изделия (обечайки) 24, устанавливаемого на консоль, станина снабжена флюсоприемником 25.

2s IP аботает устройство следующим о бр аз ом.

Свар иваемую обеч айку устанавливают на консоль 2 таким образом, чтобы свариваемый стык располагался над медной подкладкой

5, и перемещают по направляющим роликам

376200

7 до упора 3. В зависимости от того, торец какой из кромок стыка уперся в упор 8, подводят правый или левый подвижные упоры

28. В случае если .в упор 3 упирается левая кромка, опускают правый упор 28, и наоборот. После подвода одного из подвижных упоров 28 включают пневмацилиндр 18, поворачивающий вокруг оси 17 рычаг 16, расположенный с противоположной стороны подвижного упора 28 н поджимающий кромку стыка к консоли 2. Одновременно с этим закрепленный на рычаге lá палец 15 перемещается по фигурному пазу 14 соответст|вующего кулачка 13, поворачивая последний вокруг оси 12. При повороте кулачка 13 прижимной ролик 19 вместе с переброшенной через него ги1бкой металлической лентой 20 приближается к обечайке. После поджима рычагом 16 одной кромки стыка обечайки к консоли производят торцовый .прижим свободной кромки эксцентриковым торцовым прижимом 4, т. е.,правку обечайки вдоль ее оси, и включают пневмацилиндр 18, осуществляющий поворот второгорычага 16, поджимающего свободную кромку стыка обечайки к консоли.

Закрепленный на рычаге 16 палец 15 перемещается по фигурному пазу 14 соответствующего кулачка 18, поворачивая последний вокруг оси 12. При повороте кулачка 13 прижимной ролик 19 вместе с переброшенной через него ги бкой металлической лентой 20 приближается к обечайке, натягивая ленту 20, которая, абжимая обечайку, сводит кромки стыка. После сведени1я кромок стыка обечайки и,прижатия их к консоли производят автоматическую сварку продольнаго шва сварочным трактором 10.

5 8 п рацессе сварки медная подкладка 5 охлаждается водой,,Отработанный флюс поступает во флюсоприемник 25. После окончания сварки включается обрат10 ный ход пневмоцилиндров 18, отводящих рычаги 16 и кулачки 18 с прижимными роликами 19 и гибкой металлической лентой 20 от сваренной абечайки, освобождая ее. Сваренную абечайку снимают с консоли. Устройство

15 готово к повторению цикла.

Предмет изобретения

20 (Устройство для сборки и сварки преимущественно продольных швов цилиндрических изделий, содержащее смонтированные на об,щем основании ложемент для изделия и прижимной механиз|м,;выполненный в виде двух

25,поворотных рычагов, симметрично расположенных относительно ложемента и снабжен;ных прижимными роликами, отличающееся тем, что, с целью повы шения качества сборки, на ра бочем конце каждого рычага закреплен

30,палец, .взаимодействующий с прорезью, выполненной на кулачке, шарнирно прикрепленном к стойке, установленной на основании, причем ролики закреплены на кулачках и связаны между собой, гибким элементом.

376203

Редактор Л. )Кавороикова

Заказ 1514/17 Изд. № 393 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Зуева

Техред Е. Борисова

Корректоры; Г. Запорожец и 3. Тарасова