Способ определения зоны температурного максимума в стекловаренной ванной печи

Способ определения зоны температурного максимума в стекловаренной ванной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

— -Ъ всясоюзнр я

11 ртт11 г; р . ч: . г а ст

376327 ита .Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саеетскик

Сециалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XI.1971 (№ 1710736/29 33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.IV.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15Х.1973

М. Кл. С 08b 5/24

Комитет ло делам иааорвтений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.1.931.1(088.8) Автор изобретения

В. И. Лаптев

Заявитель Проектно-конструкторское бюро Гусевского филиала Государственного научно-исследовательского института стекла

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ ТЕМПЕРАТУРНОГО

МАКСИМУМА В СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОИ ПЕЧИ

Изобретение относится к способам ведения технологического процесса стекловарения в стекловаренных ванных печах.

Известные способы определения положения зоны температурного максимума в стекловаренной печи по температуре или по разности температур стекломассы в двух точках, замеренных термопарам|и, требуют применения дорогостоящей аппаратуры, ненадежной в условиях действия высоких температур.

Цель изобретения — упрощение системы измерения и повышение ее надежности.

Это достигается тем, что положение зоны температурного максимума определяют по положению максимума уровня стекломассы измерением разности уровня стекломассы в двух точках, расположенных на постоянном расстоянии по оси печи вблизи зоны температурного максимума, с помощью установленных в и их датчиков уровня, например, электроконтактных, пневматических и др.

На фиг. 1 изображена поверхность зеркала стекломассы в стекловаренной печи; на фиг.

2 — схема установии с пневматическим датчиком уровня; на фиг. 3 — схема установки с электроконтактным датчиком уровня.

При стационарном температурном поле, вследствие разности температур, а следовательно, и плотностей стекломассы, на концах бассейна печи устанавливаются два различ2 ных уровня Нт и Нв, а в зоне максимальных температур — максимальная высота Но.

Превышение максимального уровня над уровнем стекломассы в какой-либо точке H

5 может быть найдено из уравнения:

Нр,=Нр, rge ро= р (1 — (— О 3 ро, р — плотность стекломассы соответст10 венно при температуре 4 и t; сс — температурный коэффициент, определяемый из кривой зависимости p=f(/) для данного состава стекла.

После преобразования уравнения получим иН = Н, — Н= Н,. (в — t) = Н,. .

При уровне стекломассы в бассейне печи 0,6—

1,2 и температурном коэффициенте для наиболее распространенных составов стекла

20 0,0001 /град С.

ЬН = (0,06 —:0,12) М 1мм).

Для определения положения зоны температурного максимума с точностью 5 С, необ25 ходимо определить разность уровня стекломассы в двух точках с точностью 0,3 — 0,6 мм.

Это практически осуществимо, так как замеряется не абсолютное значение отклонения уровня стекломассы в двух точках, а относи30 тельное (превышение олной точки над другой), т. е. сведены к минимуму все погрешности.

Равенство сигналов с датчиков для пневматического уровнемера или одновременность сигналов (касание им поверхности стекломассы) для электроконтактного уровнемера возможно только прои равенстве уровней стекломассы в двух точках вдоль оси печи, что получается при расположении этих точек слева и справа относительно температурного максимума.

Нарушение равновесия сигналов в одном случае или неодновременность их срабатывания в другом указывает на смещение температурного максимума вдоль оси,печи.

Система, определяющая положение зоны температурного максимума работает следующи м образом.

Пневмодатчики уровня 1 подключаются к сравнивающему устройству 2. При равенстве сигналов с датчиков на выходе сравнивающего устройства сигнал равен нулю и исполнительный механизм 3 находится в покое.

При смещении температурного максимума равенство уровней стекломассы в двух точках нарушится и от одного из датчиков сигнал давления будет больший, чем от другого. В результате этого мембрана 4 сравнивающего устройства прогнется и откроет сопла 5, 6 для подачи импульса HGIIQJIHHTpJIbíoìó механизму на перемещение штанг в сторону точки, имеющей большее давлен ие, до тех пор пока не установится равенство давлений, т. е. пока датчики не расположатся симметрично относительно температурного максимума.

Местонахождение зоны максимальных температур можно определить по положению шта,нг.

376327

Электроконтактные иглы 7 подключены к чувствительным реле 8 и 9 электронного блока 10 электроконтактного уровнемера УРК-2.

В случае симметричного расположения

5 штанг относительно температурного максимума при движении вниз иглы одновременно касаются стекломассы, поэтому сигнала на исполнительный механизм 11 не подается.

При смещении температурного макоимума

10 равенство уровней стекломассы в двух точках нарушится и один из датчиков коснется стекломассы раньше другого. В результате чего срабатывает соответствующее реле 8 или 9 и подается импульс исполнительному меха15 низму 11 на перемещение штанг в сторону точки, имеющей превышение до тех пор, пока ,не будет одновременного касания игл стекломассы, т. е. пока датчики не расположатся симметрично относительно температурного

20 максимума.

Местонахождение зоны максимальных температур определяется также по положению штанг.

Предмет изобретения

Способ определения зоны температурного максимума в стекловаренной ванной печи, от30 личающийся тем, что, с целью упрощения системы измерения и увеличения ее надежности, положение зоны температурного максимума определяют по положению максимума уровня стекломассы путем замера разности уровней

35 стекломассы в двух точках, расположенных на постоянном расстоянии от оси печи вблизи этой зоны с помощью установленных в этих точках датчиков уровня.

376327 риг..2

Фиг.З

Корректор В. Жолудева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 1319/12 Изд. № 389 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Т, Гликман

Техред Л. Грачева