Патент ссср 376339
Иллюстрации
Реферат
О I1 И С А Н И Е 376339
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 24 111.1971 (№ 1638378/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.IV.1973. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 5Х1.1973
М. Кл. С 04Ь 31/10
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.972.125(088.8) Авторы изобретения Л. А. Айзбеков, А. В. Андрейченко, И. Н. Белякова, А. Я. Болотин, И. Н. Бойчук, Ю. Д. Бунимович, А. А. Гончаров, Л. С. Давыдов, Л. Ю. Ерихемзон-Логвинский, Н. К. Когута, Г. Г. Левандовский, В. В. Слободянюк, Б. Д. Хайкин, Ф. И. Слоевский, Ю. И. Хвастухин, М. А. Эллерн и М. П. Элинзон
Киевский государственный проектный институт «Гипростром», предприятие «Энерготехпром» и Институт газа АН Украинской ССР
Заявители
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА
Йастоя1цее изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей гравиеподобной формы, получаемых обжигом и вспучиванием топливосодержащ их силикатных композиций, например, золошлаковых отходов.
Известен способ изготовления гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразования и обжига в кипящем слое.
Целью настоящего изобретения является обеспечение получения пористого продукта из топливосодержащей силикатной ком позиции.
Достигается это тем, что, суспензию силикатной композиции с влажностью 50 — 55% гранулируют при температуре 200 — 250 С, обжигают при температуре 1000 — 1250 С, создавая кипящий слой раздельной подачей под газораспределительную решетку газо-воздушной смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в кипящем слое, образованным чистым воздухом.
Сущность способа заключается в следующем. Топливосодержащие силикатные композ иции, например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50 — 55% распыляют в надрешеточную часть гранулятора кипящего слоя. В подрешеточную часть гранулйтора IIo/12loг отходящие газь1 из печи с тем : пературой 1100 †12 С, разбавляемые отсасываемым из холодильника воздухом до температуры 600 — 800 С.
5 B кипящем слое происходит выпаривание суспензии с налипанием ее на частицы уноса, являющиеся центрами гранулообразованпя.
Для интенсификации гранулообразования в гранулятор возвращают также частицы уноса
10 из циклона, очищающего отходящие газы. Из гранулятора гранулы с температурой 200—
250 С самотеком поступают в зону печи кипящего слоя, где температура 1000 — 1250 С поддерживается сжиганием природного газа
15 в слое гранул с требуемым избытком воздуха. В указанном диапазоне температур происходит зажигание топлива, содержащегося в гранулах, и обжиг их поверхностного слоя, что препятствует в дальнейшем прорыву га20 зов, образующихся внутри гранул в результате реакций с участием углерода и вспучивающих последние.
Для предотвращения дальнейшего сплавления гранул и создания условий для их вспу25 чивания с максимальным использованием содержащегося в нпх углерода, слоевое горение газа поддерживается только на загрузочном
376339
Составитель А. Кулабухова
Редактор Г. Кузьмина
Корректор Г. Запорожец
Техред Т. Курилко
Заказ 1566113 Изд. № 450 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 участке печи кипящего слоя, на остальную площадь кипящего слоя подается только воздух. На выходе из зоны обжига гранулы (гравий) охлаждаются воздухом и поступают в холодильник, из которого непрерывным ви дом транспорта передаются непосредственно в пофракционный склад продукции.
Предмет изобретения
Способ изготовления гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразова4 ния и обжига в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения пористого продукта из топливосодержащей силикатной композиции, суспензию последней с влажностью 50 — 55% гранулируют при 200—
250 С, обжигают при 1000 — 1250 С, создавая кипящий слой раздельной подачей под газораспределительную решетку газо-воздушной смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в к ипящем слое, образованном чистым воздухом.