Автоклав для выплавки серы из ее руд

Автоклав для выплавки серы из ее руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f

121, 17 gpg"

12g, 2"

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

- М» .t °

М 3?700

ОП ИСААКИЕ автоклава для выплавки серы из ее руд.

К авторскому свидетельству N. A. Шкляревйча, заявленному

17 декабря 1933 года (спр. о перв. № 139149).

О выдаче авторского свидетельства оиуоликоваио 31 июля 1934 года. (46) Сравнительно бедное содержание серы в наших рудах определяет тот метод их переработки, который в настоящее время завоевывает у нас господствующее положение — это обогащение руд

-флотацией с последующей плавкой концентратов. Как пример этого можно привести Шор Су, проектируемые Волгосе р а и Га у раа к-сера.

Задачу оэогащения руд можно считать решенной. Нельзя того же сказать относительно плавки концентратов Принятый способ плавки в автоклавах на

Шор-Су далеко не оправдывает себя, но несмотря на это автоклавная плавка запроектирована Волго-серой. То же самое встает и перед Гаурдак-серой в случае решения вопроса в сторону плавки серных концентратов проектируемой фабрики. Все это указывает на черезвычайную важность удовлетворительного разрешения вопроса плавки серных концентратов.

Описываемый аппарат является попыткой к этому. Он работает с осуществлением принципа непрерывности процесса плавки таким образом. Флотационный концентрат с содержанием влаги 40 — 50 " через особую фэрсунку 6 под давлением 4 — 5 атмосфер подается в особую цилиндрическую трехкамерную ванну 1. Этой же форсунской подается и пар (водяной) под тем же давлением. Подача смеси пара и концентрата производится в агитационноплавильное отделение ванны 2. Здесь под действием горячего пара сера выплавляется из концентратов. Под давлением непрерывно поступающей смеси эта расплавленная сера, смешанная с пустой породой, выжимается непрерывно сквозь отверстие под перегородкой 4 в среднее отделение ванны, где эта смесь, отстаиваясь, расслаивается на два слоя: нижний слой — расплавленная сера, а верхний †пуст порода, смешанная с водо сконденсированного пара. Уровни слоев на чертеже показаны примерно пунктиром. Смесь пустой породы с водой переливается через хвостовой порог 5 в хвостовое отделение 3 ванны.

Когда уровень верхнего слоя достигаег определенной высоты, то поплавки (концентрационного клапана 7 и хво, стового клапана 9) поднимаются, поднимая клапана и давая возможность расплавленной сере выпиваться в приемник 8 через отрегулированный кран, а также и жидкой водной смеси хвостов через свой патрубок с отрегули рованным кранам. Регулировочные краны устанавливввтс» для того, чтобы соютйошение уровней серы и хвостов в ванне оставалось постоянным, независимо от их количественного соотношения в поступаюшем продукте плавки.

Приемник расплавленной серы 8 обогрев ется отработанным паром так, чтобы сера в нем не ззтвердевала По мере накопления в нем серы она выпускается через нижний патрубок для розлива.

Перед розливом предварительно понижается давление в приемнике до нормального помощью крана 11.

Для поддержания постоянного давления в отделениях ванны устанавливается клапан 10.

Как видно из чертежа, разгрузка расплавленной серы производится из самого нижнего участка слоя, точно так же слив хвостов происходит в самом верхнем участке слоя хвостов. Это способствует получению, с одной стороны, возможва чистой серы и, с другой сто рОЙЬ!, ВОзмОжнО бедных х."ОстОВ

Установка действует вполне а втоматически и непрерывно, Предмет изобретения. пвтоклав для выплавки серы из ее руд непрерывным путем. Отлячаюи ийся тем, что он выполнен в виде продолговатого сосуда, устанавливаемого наклонно и подразделенного перегородкой 4, не доходяшей до низа сосуда, на смеситель 2, имеющий подводящие руду и пар трубы, и перегородкой 5, не доходящей до верхней стенки сосуда †среднее отделение и отделение 3 с отверстиями внизу, перекрываемыми клапанами, управляемыми поглз ками 7 и 9 и предназначенными для выпуска в среднем отделении расплавленной серы и в отделении 3 — воды, пустой породы и т. д.

Эксяерт я редактор. И. Я. Гревцов

Тки..йромполягрзф". Yàìáåââà 12. 3л. 570