Способ обработки порошков тугоплавких материалов

Способ обработки порошков тугоплавких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

фя б 4

О П И С- Ф Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со аз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Ч1.1971 (№ 1666742/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 11.VI I.1973

М. Кл, В 22f 1/00

В 221 3/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

СССР

УДК 621.762.32:621.762.4. .043 (088.8) Авторы изобретения

Ю. И. Долотов и А. Ф. Семенцов

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обработки порошков нагревом в вакууме.

Известен способ обработки порошков тугоплавких материалов, заключающийся в том, что порошки из бункера подают в высокотемпературную зону, где они прогреваются за счет воздействия на них электронной бомбардировкой в вакууме; далее обезгаженные порошки поступают в приемник.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения эффективности процесса дегазации и степени прогрева порошков при подаче их в пресс-форму порошки разогревают радиационным методом до температуры их прессования.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно нагретую до температуры прессования открытую пресс-форму помещают под высокотемпературным радиационным нагревателем, имеющим вертикальные каналы. Порошок тугоплавкого материала, например карбида ниобия, из расположенного над нагревателем бункера через его вертикальные каналы поступает в пресс-форму одной или несколькими параллельными равномерно распределенными струями. Проходя через каналы нагревателя под действием собственного веса, порошок нагревается за счет лучеиспускания стенок каналов так, что в верхней части нагревателя он обезгаживается, а на дальнейшем участке пути нагревается до температуры, близкой к температуре прессования. Заполненную порошком пресс- рорму подают под пуан5 сон пресса, а на ее место устанавливают следующую предварительно разогретую прессформу.

С увеличением размера зерна порошка время его нагрева увеличивается. Например для

10 порошка с размером частиц 40 мк время нагрева до температуры 2499 К составляет

100,46 мсек. Скорость входа порошка в нагреватель 3,14 м/сек, длина горячей зоны

0,365 м.

15 Для создания условий равномерного нагрева всех зерен порошка при их пролете через вертикальные каналы нагревателя необходимо засыпать порошок равномерно распределенной струей, чтобы зерна не экранировали друг 0 друга от стенок нагревателя. Равномерность подачи порошка можно обеспечить, например, пропусканием его через вибросито, расположенное снизу бункера.

Кроме того, для проведения предваритель25 ного нагрева порошка до более низкой температуры температурную зону нагревателя разделяют на несколько ступеней. Температура последней ступени нагревателя не должна быть выше температуры прессования, иначе

30 возникает градиент температуры по объему

377197

/

Составитель Г. Портнова

Техред 3. Тараненко Корректор М. Гарцевчч

Редактор Н. Корченко

Заказ 1781/1 Изд. Ко 1434 Тира>к 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пресс-формы, а следовательно неравномерность свойств спрессованных изделий. Нагреватель может быть изготовлен из графита или из таких металлов, как W, Мо, Nb, Та.

Предмет изобретения

Способ обработки порошков тугоплавких материалов, включающий пропускание их через температурную зону, нагрев до температуры полного удаления газа с последующей подачей порошков в приемник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности

5 процесса дегазации и степени прогрева порошков при подаче их в пресс-форму, нагрев осуществляют до температуры их прессования радиационным методом,