Способ получения малоуглеродистых металлических порошков

Способ получения малоуглеродистых металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3772I2

О П И :— A- Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Ч.1971 (№ 1656648/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1Ч.1973, Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.VII.1973

М. Кл. В 221 9)00

В 05b 17!00

Комитет по делам иэобретеннй н открытий лрн Салате элинистрое

СССР

УДК 621 762,224(088.8) Авторы изобретения A. А. Жуховицкий, В. А. Григорян, А. Я, Стомахин и P. А. Алеев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

ДаявитеЛь

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области получения малоуглеродистых металлических порошков.

Известен способ получения малоуглеродистых металлических порошков распылением расплава газом, заключающийся в том, что полученный после распыления расплава воздухом порошок подвергают термической обработке в атмосфере, содержащей водород, при помощи которого происходит восстановление и удаление углерода и кислорода из металла.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для сокращения технологического цикла процесс распыления осуществляют водородоаргонной смесью, содержащей 1—

10 об., водорода.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав жидкого металла, например стали, распыляют газовой смесью аргона с водородом. Интервал концентраций водорода в аргоне 1 — 10 об. %. Нижний предел определяется необходимостью удаления углерода из металлического порошка, а верхний предел обусловливается требованием взрывобезопасности газовой смеси. Общее давление газа 1 атм. Благодаря низкому парциальному давлению водорода в смеси его концентрация в металле не может достигать значений, вызывающих образование пузырей в процессе затвердевания капель. Капли распыленного жидкого металла падают с определенной высоты в атмосфере, содержащей водород, в которой частицы полу5 ченного порошка охлаждаются. При температурах 700 †8 С происходит удаление углерода за счет его взаимодействия с водородом с образованием углеводорода — СН4.

Процесс рафинирования металла зависит от

10 гранулометрического состава порошка и может быть рассчитан на основе характеристик подвижности углерода в металле. Удаление углерода из металла протекает постоянно на протяжении всего процесса охлаждения ча15 стиц порошка, находящегося в атмосфере, содержащей водород, при температуре до 700—

800 С. По предлагаемому способу малоуглеродистый металлический порошок получают в одну стадию.

Предмет изобретения

Способ получения малоуглеродистых металлических порошков распылением расплава газом, отличающийся тем, что, с целью сокра2S щения технологического цикла, процесс распыления осуществляют водородоаргонной смесью, содержащей 1 — 10 об. О о водорода.