Способ получения легированного железного

Способ получения легированного железного

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 772И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1Х.1971 (№ 1697389/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 171 т .1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.VII.1973

М. Кл. В 22f 9/00

С 22b 1/12

Комитет по делом изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.762.242 (088.8) Авторы изобретения С. И. Богодухов, В. Я. Буланов, Б. М. Резницкий и В. С. Мишин

Заявитель

Оренбургский политехнический институт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОГО

ПОРОШКА

25 Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства легированного железного порошка из сырья, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия. Известен способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, заключающийся в том, что исходный материал подвергают предварительному восстановлению водородом для удаления из него сульфатов, окислов кремния и алюминия, а затем полученный материал обрабатывают соляной кислотой, фильтруют, раствор кристаллизуют, кристаллы хлоридов сушат и восстанавливают водородом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для упрощения технологического процесса кристаллы хлоридов сушат при температуре 100 †1 С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут в интервале температур 300 †8 С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5—

10 град/мин.

Пример. В качестве сырья используют оборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния и алюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %.

Железо находится в виде гидратов и основных сульфатов; медь, никель и кобальт — в виде карбонатов, гидратов и сульфатов.

Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70 С.

Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа.

Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115 С до получения кристаллов.

5 Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100 — 150 С в течение 1 час. Хлориды трехвалентного железа и компонентов легирующих металлов переходят в окислы. Поверхностно окислен10 ные кристаллы далее восстанавливают в интервале температур 300 — 850 С в среде водорода в течение 2 час, подъем температуры осуществляют со скоростью 5 — 10 град)мин. При температуре 850 С материал выдерживают.

15 Полученный продукт представляет собой мягкую неспекшуюся губку, которую легко измельчают в течение 15 сек.

Порошок имеет следующий химический состав (в вес. %): железо 80,5; никель 10,5;

20 медь 8,2; кобальт 0,5; хром 0,3; марганец 0,1; кремний 0,06; сера следы; прочие примеси 0,34. Полученный порошок содержит 80% частиц размером менее 20 мк.

Способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия, З0 растворением исходного материала в соляной

377213

Составитель В, Герливанов

Техред 3. Тараненко

Корректор М. Гарцсвич

Редактор И. Корченко

Заказ 1781/7 Изд. Мз 1434 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 кислоте, фильтрацией, кристаллизацией раствора, сушкой полученных кристаллов хлоридов и восстановлением их водородом, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, кристаллы хлоридов су4 шат при температуре 100 — 150 С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут при 300 — 850 С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5—

10 град/мин.