Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

377365

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09ЛИ.1971 (№ 16i32429/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1Ч.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.VI.1973

М. Кл. С 22Ь 9/04

С 22Ь 61/06

Комитет пе делам изобретений и открытий при Сввете Министров

СССР

УДК 669.87.42:621.746.2 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. Ю. Жвирблянский, Ю. А. Березин и Ю. 6. Белов

Государственный научно-исследовательский и проектный ииститчт редкометаллической промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ P," 1 „,, g

ОЧИСТКИ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области получения металлов высокой чистоты, например рассеянных металлов.

Известно устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов, включающее вакуумную камеру, состоящую из двух расположенных одна под другой и соединенных патрубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным штоком по вертикальной оси и нагревателем, в нижней — тигель с отверстиями в дне для разливки металла и кристаллизатор.

Предложенное устройство позволяет увеличить скорость испарения примесей и повысить производительность процесса. Это достигается тем, что на подвижном в осевом направлении штоке закреплена чаша и под ней подвижно размещен клапан в виде диска.

На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство; на фиг. 2 — тепловой блок.

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов представляет собой двухсекционную вакуумную камеру (см. фиг. 1). В верхней секции расположен тепловой блок, в нижней — разливочное устройство и кристаллизатор.

Тепловой блок включает тигель 1, окруженный нагревателем 2 и системой экранов 8 — 5.

Тигель имеет сливное отверстие в дне, расположенное по оси и закрытое пробкой б. В полости тигля находится чаша 7 со сливными отверстиями в дне, закрепленная на штоке 8.

Шток снабжен прорезями на уровне верхней кромки чаши и с зазором охватывает пробку б. На штоке 8 свободно установлен клапан 9 в виде диска, имеющий возможность перемешаться вдоль оси штока. Шток связан с механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Все элементы выполнены

10 из термостойкого инертного материала, а клапан 9 — из материала меньшей плотности, чем рафинируемый металл.

Устройство работает следующим образом.

Шток 8 с чашей 7 перемещают вниз, при

15 этом клапан 9 опускается на поверхность расплава рафинируемого металла и, имея свободу перемещения вдоль оси штока 8, под действием выталкивающих сил перекрывает сливные отверстия чаши 7. Расплав, вытесняемый при

20 опускании чаши, поднимается в зазорах между чашей и тиглем и между штоком и пробкой. Когда расплав доходит до кромок чаши и прорезей штока, он переливается через них, стекает тонкой пленкой по внутренним по25 верхностям чаши и заполняет ее. По достижении чашей крайнего нижнего положения начинается движение вверх. Под давлением столба расплава внутри чаши в какой-то момент клапан 9 опускается и открывает сливные от30 верстия в дне чаши; процесс разливки повтоi377365

Предмет изобретения

А-А фиг 1

Фиг 2

Составитель Н. Шевцова

Редактор Н. Корченко Техред 3. Тараненко Корректор Е. Михеева

Заказ 1715/5 Изд. № 1407 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ряется. Очищенный расплав поступает в разливочное устройство, а из него — в кристаллизатор.

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов, включающее вакуумную камеру, состоящую из двух расположенных одна под другой и соединенных патрубком секций, в верхней из которых установлен плавильный тигель с подвижным штоком по вертикальной оси и нагревателем, в нижней — тигель с отверстиями в дне для

5 разливки металла и кристаллизатор, отличаюи1ееся тем, что, с целью увеличения скорости испарения примесей и повышения производительности процесса, на штоке закреплена чаша и под ней подвижно установлен клапан в виде

10 диска.