Способ получения металлопластмассовб1х изделий

Способ получения металлопластмассовб1х изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

378289

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24 Ч.1971 (№ 1660336/22-1) с присоединением заявии №вЂ”

Приоритет—

Опубли ковано 18.1Ч.1973. Бюллстень № 19

Дата о публикования о писания 13/ЧП.1973

М. Кл. В 22f 1/00

В 221 3/1G

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Минкстрое

СССР

УДК 621 762 34:621 .762.04 (088.8) Авторы изобретения

Г. Л. Мазур, В. С. Захаров,,В. М. Иванов и Б. Г. Тимофеев, ;.;-. - -„.,трнА1е,д,"гк " Ref» ЯЦ

Московский институт химическог0 машиностроения ) -" " -:

lh il, ъ Ui 1 Ilk

1 В lf\

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

30

Изобретение относится к области получения металлопластмаосо вых изделий из композиционных материалов.

Известен соособ получения металлопластыасоовых .из делий, заключающий ся в том, что в металличеокий порошок;в водят 2,5 — 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.

Предлагаемый споооб получения металлопластмассовых изделий отличается от пзвесглого тем, что в смесь металличеокого порошка ,и полимерного авязующего вводят îтверритель и проводят отверждение, а затем полученную кюм позицию прессуют при 100 — 170 С и подвергают термической обработке лри

170 — 230 С с последующи м опеканием, что позволяет улучшить механические свойства и снизить да вление,п рессован ия.

Металлопласъмаосовые издели я изготавли вают из,полимерной п ресс-композиции, содержащей;в качестве напол нителя железный по рошок в количвсIlBe 92 — 93 вес. %.

Композицию, содержащую л олимерлое связующее, отвердитель и железный порошок, подвергают от|вержйению путем полимеризации 30 — 40 мин при 80 С и последующего охлаждения до комнатной тем пературьт. Залолимери зо вавшуюоя ком позицию измельчают, размальсвают в..ша ровой. мельнице и рассеивают. Фракцию менее 0,1 м,я используют для прессования, а оста вшукхся массу повторно измельчают,.Из полученной п олимврной композиции прессуют изделия:при 170 С 1,5 яин

5 под давлением 800 кг/слР.

Прессова н ное изделие подвергают термической обрабопке по следующему режиму:

170 С вЂ” 2 час; 200 С вЂ” 2 час; 230 С вЂ” 5 час.

Изделия охлаждают вместе с печью до

10 комнатной температуры. Затем изделия спе«ают. Для этого их укладывают в металлический контейнер и засыпают предварительно про«аленным,кварцевьам песком так, чтобы он полностью покрывал изделие. Верхний слой

15 кварцевой засылки поюрывают графитом. Контейнер с изделиями помещают в печь, имеющую температуру не выше 400 — 500 С. Затем температуру, печи повышают до 950 — 1000 С и выдерживают |постоянной 50 — бО лаан. Изде20 лпя охлаж(дают вместе с печью.

Пресс-формы, полученные,п редложенны и способом, имеют следующие свойства:

Предел чрочности при сжатии 2200 кг/с.я2

Теплостойкость ) 450 С

Коэффициент линейного тер— б мичес кого расширения 11,5 — 12,5. 10

Суммарная усадка 09 — 12%.

378289

Предмет изобретения

Составитель Э. Залманова

Техред Т. Миронова

Корректор Н. Стельмах

Редактор О. Стенина

Заказ 341/1083 Изд. № 477 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий,при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Способ получения металлопластмассовык изделий .путем амеши вания металлического

1порошка с полимерным связующим, прессования и спека ния, отличающийся там, что, с ,целью повышения металлических авойств и снижения да вления преасования, в амесь металличеакого пороыжа и полимерного связующего вводят отве рдитель и,проводят от верждение, а затем полученную комлозицию прессуют при 100 — 170 С и подвергают термической об работке при 170 — 230 С с последующим апекан.ием.