Союзная

Союзная

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

378299

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Содиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Х.1971 (№ 1703562/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18Л 1/.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 15Л 1.1973

М. Кл. В 227 9/ОО

B 05Ь 17/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.,224 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Ярихин, Н. С. Михайлец и В. П. Новолодский

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ»

РАС П ЫЛ Е Н И ЕМ PACH JIA BA с»: х„L . ч.,,, Ä) <3 !" з тт

Изобретение относится к производству металли еских порошков распылением расплава газом.

Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газом, заключающийся в том, что струя жидкого металла, ударяясь о сферическую поверхность дробящего устройства, растекается по его поверхности в виде конической пленки, которая затем дробится газовой струей, подаваемой на внешнюю или внутреннюю сторону конусной пленки. Применение известного способа позволяет уменьшить давление и расход газа — распылителя.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью интенсификации процесса дробления расплава и повышения выхода годной продукции, дробление конической пленки жидкого металла осуществляют сталкивающимися потоками газа-распылителя, Способ поясняется чертежом.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Струя жидкого металла при свободном падении ударяется о сферическую поверхность дробящего устройства и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки с поверхности образуется полыи. пленочный конус. На внешнюю и внутреннюю поверхность конуса через кольцевые конические щелевые сопла направляют под углом два сталкивающихся потока газа-распылителя. При дроблении пленки получают мелкодисперсные порошки с

5 относительно однородным гранулометрическим составом.

Меняя радиус и площадь сферической поверхности, давление и кинетическую энергию струи расплава изменением диаметра отвер10 стия для выхода металла и расстояния от поверхности до отверстия, можно регулировать максимальный диаметр пленочного конуса или его конфигурацию, а значит изменять толщину пленки и степень дисперсности по15 лучаемого порошка. Например при диаметре струи расплава 10 мм и диаметре сферы 20—

25 лм получаегся пленочный конус диаметром 400 — 500 мм.

Используя предлагаемый способ, добива20 ются высокой производительности процесса получения порошков, так как жестких ограничений в диаметре струи расплава нет. Поскольку дроблению подвергают не струю жидкого металла, а пленку расплава, то возмож25 на подача газа-распылителя под относительно невысоким давлением при сохранении высокой производительности процесса.

Распыление пленки сталкивающимися потоками газа значительно интенсифицирует

30 процесс диспергирования и повышает выход

378299

Составитель Г. Портнова

Техред 3. Тараненко Корректор В, )Колудева

Редактор А. Морозова

Заказ 1708/1 Изд. № 453 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 годной продукции по сравнению с процессом распыления пленки отдельными газовыми стуями.

Предмет изобретения

Способ получения металлических порошков распылением расплава, включающий операции растекания жидкого металла по сферической поверхности с последующим дроблением образующей конической пленки расплава газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повыше5 ни выхода годной продукции, дробление конической пленки расплава осуществляют сталкивающимися потоками газа-распылителя.