Способ термической обработки деталей

Способ термической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Я» е»" :;" =

1 т

«" Л

О П И С А Н ИВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 378439

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16,11,70/21) 1492171/22-01 (51) М. Кл.е

С 21 13 1/78 с присоединением эаявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет,(43) Опубликовано25.10.77.Бюллетень № 39 (53) УДК 621 785

545.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.10-77

Ф. Л. Левин, С. А. Голованенко, М. В. Приданцев и В. А. Дмитриев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И, П, Бардина (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЯ ТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам термической обработки деталей иэ феррито-аустенитных сталей.

Известен способ термической обработки деталей из феррито-аустенитных сталей, заключакящтйся в нагреве и охлаждении c ..10501100 С и.последующем нагреве и охлажде» нии с 700-850 С, Мель изобретейия — получение на поверхности немагнитной детали из феррито-аусте- щ нитной стали магнитных участков, расположенйых заданным образом, Предлагаемый способ отлйчается тем, что деталь нагревают до 600-900 С и выдержи.у вают при этой температуре до получения не- т5 магнитной структуры, после чего производят локальный нагрев указанных участков до температуры 0,7 .Тэ — Ts, где .,75 - температура солидус, и последующее охлаждение со скоростью не менее 20оС/с. 20

Данный способ термообработки включает нагрев до 600-900 С, выдержку при этой температуре в течение времени, достаточного для завершения преврашения ос- .у+ д по всему объему металла, т,е. для утраты 25

2 металлом первоначальных магнитных свойств, последующий локальный нагрев заданных участков до температуры 0,7 Ts - Ts с целью перевода в магнитное состояние и охлажде» о ние деталей со скоростью не менее 20 С/с для предотвращения выделения б -фазы, т.е. распада ферромагнитной составляющей в заданных участках, Описываемый способ опробован иа деталях из стали следующего химического состава, вес.%т

С 0,05

Бт 0,35

Мп 10,86

Ct 18,78 и . 4,3О .

Мо 3,40

V 1,20

Режим термической обработки включает нагрев детали до.800-850 С, выдержку 510 ч, локальный нагрев участков током промышленной частоты в течение 2-9 с до

1100 C и охлаждение детали в воде B результате такой обработки сталь приобрела свойства, показанные в таблице.

378439

121 б

4245

28,3 20

1,00 1 0

Магнитные

Немаг нитные

1,00

Составитель Л, Бунин

Техред С. Бейа,Корректор М, Демчик

Редактор Л. Лаврова

Заказ 3383/3 Тираж 693 . Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР пь делам изобретений и открытий

113035 Москва ЖЭИ, Раушсквя наб„д 4/5

Филиал ППП Патент», г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Благодаря воэможности получения задаи. ного расположения магнитных и немагнитных участков на поверхности детали: предлагаемый строб. позволяет получить,.моиолйтный металлический материал:с рааМчными магнитнм ми свойствами в требуемыми участках изде лий без применения процесса сварки. .

Ф о р м:у: л. а и з о. б p e c е Н И я

Способ термической обработки деталей випочающий нагрев и .охлаждение,. о т л : и

26 ч а ю ш и и с я тем, что, с цельв получЕ. ния на поверхности немагнитной детали из феррит< -аустенитной стали магнитных участ ков, расположенных заданным образом, dw таль нагревают до 600900 С и выдержн- вайт при этой температуре до получения не мат нитной структуры, после чего производят локальный нагрев указанных участков до температуры 0,7 Tg - T6 r де Тф - темпе ратуша сслидус,; И последующее "охлаждение со скоростью не менее 20 C/ñ..