Способ подготовки полосовой стали к электролитическому лужениюi2

Способ подготовки полосовой стали к электролитическому лужениюi2

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

ЗУЯОЗ

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 04.VI I I.1967 (№ 1177513/22-1) М. Кл. С 235 3!02

С 23b 5/14

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет 08ХШ.1966, № 72432, Франция

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 16ХП.1973

УДК 621.794.4:669. .687 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Жозеф Андле (Франция) Иностранная фирма

«Саитр де Решерш дю Фер Блан> (Франция) Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

g ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ЛУЖЕНИЮ

Изобретение относится к способам подгото вки стали к электролитическому осаждению металлов, в частности к электролитическому лужению.

Известен апособ подготовки полоса вой стали к электролитическому лужению, в|ключающий обезжи ривание в щелочном электролите, электрохимичеакое катсщное декапирова.ние с последующим оловянированием в кислом электролите и оплавлением оловянного покрытия.

Цель изобретения — повысить коррозион,ную стойкость белой жести.

Это достигается тем, что декапирование осущесввляют с одновременным электроосаж дением металлического,пстдслоя,в кислом электролите, в котором концентрация ионов водорода превышает концентрацию ионов двухвалентното металла, выбранного из группы, содержащей олово и .никель, например, в электролите, содержащем ионы слащава и никеля.

Подготовку поверхности паласовой стали

iK электролитическому лужению проводят путем обезжиривания в щелочном электролите с,последующи м катодным декапированием, которое осуществляют с од1навременным электроссаж дением металлического подслоя в:кислом электролите, содержащем ионы д вухвалентного металла, выбранного из группы, содержащей олово и никель, при кснцентрациH водородных ионов, превышающей концентрацию ионов металла, например, в электролите, содержащем, ионы олова и никеля.

В указан ных условиях стальная лента, поляризтхванная катодно, является местом обильного выделения водорода и .незначительного выделения металла в виде плотной и равномерной пленки.

Выделение водорода обеспечивает восстановление кислорода и механичеакое удаление загрязнений с поверосности листа, а незначительное осаждение,металла, предохраняет его от всякого:внешнего загрязнения. Используют нерастворимые аноды из графита, нержавеющей стали или железокремниевого сплава, содержащего 13о/0 êpåìí Hÿ. Содержание кислоты в электролите составляет 10 — 200 г/л, а содержание металла О,1 — 30 г/л. Продолж-t2С тельность прохода листа через ванну декапирсвания не,должна превышать 5 сек. Значе,ния,плотности тока и температуры соответственно 10 — 60 аlдм и 20 — 80 С.

Пример 1. Электролит содержит 100 г/л

25 серной .кислоты и 1,5 г/л сернокислого алоиз.

Плотность тока 17 а/дм, температура 40 С, прадо.тжительность обработки 2 сек, вес полученного осад ка 0,7 г/мз. При обработке по тако му режиму после нанесения основног >

®О слоя слащава в количестве 16,8 г/лР и оплавле379103.П р ед.м е т и,з о б р е т е,н и я

Состави1ель Е. Кубасова

Техред T. Миронова

Корректор E. Михеева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 342/1085 Изд. № 476 Т ираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> ния оловянного, покрытия сопротивление коррозии 0,05 — 0,12 pA/см вместо 0,3 — 0,5 «А/см

IBo известному способу. Испытания проводятся ато методу А. Т. С. (Alloy TiII Couple) путем определения количесвва электричества в ил/см-, проходящего в гальванической паре, образованной электродом iH 3 чистого QJIQBa H испытываемым образцом белой жести, с которого снимают QJIotBo до IcoBJHHHTeJIbaoI слоя FeSII>, по груженными в сок грейпфрутового дерева при темаературе 26 С после выдержки в течение 20 час. Принимают, что образец белой жести хорошо сопротивляется коррозии, если у каза нное кол ичеспво электричества не лравышает 0,12 pA/ñë . Блеск поверхности белой жести во всех случаях значительно превышает блеск, полученный без OIIeрации элекпроосаждающего дека пиро вания.

Прим ер 2. Электролит содержит 15 г/л серной кислоты и 1,0 г/л Ni++.â виде сернокислого никеля. Плотность тока 14 аlдм, температура 60 С, продолжительность обработки

2 сек, вес полученного осадка 0,1 г/м . Сопротивление коррозиями 0,1 «А/см2 (испытания Ilo методу A. Т. С.).

При мер 3. Электролит содержит 15 г/л серной кислоты, 1,0 г/л Nl++ в,вниде ceipHHcTOго никеля и 0,5 г/л OJIcIBа в внде четырех валентного олolBа. Плотность тока 14 а/дм2, температура 60 С, продолжительность обработки

2 сек. Вес полученного осадка 0,2 г/м олова н 0,02 г/м никеля. Сопротивление !Kop pозии

0,05 «A/см (испытания по методу А. Т. С.).

Металлический подслой осаждается на стальной поверхности только в том случае, если она не немеет загрязнений. Осажденный слой предохраняет IIQIBBpõíoñòb контакта сталь — олово при последующем лужении от загрязнений в момент выхода из ванны декапирования и входа в ванн у лужения. Тонкий металлический слой, осаждающийся на поверхности в результате указанной обработки,,равномерен и хорошо сцеплен с основой.

При осуществлении процесса стальной лист пли ленту после о перации обезжиривания промьввают, а затем обрабатывают по описываемому способу. Лист или ленту с нанесен5 ным подслоем просушивают, затем промываюг водой, после чего IBIBoäÿò IB IBBHHу лужения.

Облуженную по верррность подвергают оплaBлению, а затем охлаждению,в,воде.

В процессе OIIIJIBIBJICHHH OJIOIBHIHHoãо покры10 тия меноду стальной поверхностью и слоем олова образуется слой .кристаллического сплаеа FeSII, плотность и непрерывность которого на поверхности обеспечивается в результате нанесения металличеакого подслоя, благо15 приятствующето образованию зародышей опл aiBa.

Для получения плотного непрерывного слоя сплава, пр иводящего к увеличению коррозион ной cTQHIKoсти белой жести, толщина наносимого,в ванне дека пирования металличес кого слоя должна быть не более 0,01—

0,15 мк. Для получения плотното слоя такой толщины соотношение концен прац ий ионов,водорода и металла должно быть таково, что25 оы выход металла по току составлял 5 — 25Р/р.

1. Способ подготовки полосовой стали

30 и электролитическому лужению путем обезжирива ния в щелочном электрол ите с,последующим KaToglHbIì дека пированием, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной cTQHKocTIH белой жести, деканирова35 ние осущеспвляют с одновременным электроосаждением металлического подслоя в кислом электролите, в котором концентрация ионов водорода IIIpBBbllIIIaeT концентрацию ионов двухвалентного металла,,выбра нного из грув40 )пы, copepxcaIIIeH олово,и ни кель.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элект роосаж дение металлического водслоя осуществляют в электролите, содержащем ионы олова и никеля.