Устройство для производства древесной массы

Устройство для производства древесной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

379107

Союз Соеетскиз

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ! . т

Зависимьш от патента №

М. Кл. D 21Ь 1j04

В 02с 7/10

Заявлено 04Х11.1969 (№ 1345037/29-33)

Приоритет 05.VII.1968, № 742667, США

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 676.1.021.7(088.8) Опубликовано 18.1т1.19?3. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 9.VII.1973

Автор изобретения

Иностранец

Фрэнк П Хыос (Великобритания) Иностранная фирма

«Канадиан Интернэшнл Пейпер Компани» (Канада) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Изобретейие может быть использовано и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для производства древесной массы из щепы, включающее корпус, два установленных B нем размольиых диска с размольной гарнитурой, механизм присадки дисков, загрузочный бункер, шнек-питатель и привод.

Цель изобретения — получить древесную массу высокого качества.

Это достигается тем, что оси вращения дисков расположены с эксцентриситетом по вертикали, причем один из дисков выполнен со стержнем, входящим в радиальный вырез другого диска, и обеспечивающим вращение дисков с одинаковой скоростью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, с разрезом по А — А; на фиг. 2 и 3 — размольные диски; на фиг. 4— разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4а, 4б, 4в— положение дисков после их поворота на 90, 180, 270 соответственно; на фиг. 5, 5а, 5б и

5в — разрезы по  — В;  — B, B2 — Вз и

Вз — Вз на фиг. 4, 4а, 4б, 4в.

На фиг. 6 — схематически изображена траектория, по которой перемещаются щепки или маленькие куски древесины относительно поверхности диска, Устройство содержит опорную плиту 1, стойки 2, 8, 4.

Стойка 8 может скользить слева направо по плите 1 вращением винта 5 маховиком б.

5 Маховик 7, закрепленньш на подъемном винте 8, вращает его, поднимая и опуская блок 9 относительно стойки 4. Цилиндрическая полая втулка 10 установлена в отверстии

11 стойки 8. Во втулке 10 вращается вал 12.

10 На наружном конце вала 12 установлена звездочка 18. Бесконечная приводая цепь огибает звездочки 18 и 14. Звездочка 14 закреплена на конце вала 15. Вал 15 является валом приводного электродвигателя 1б.

15 Круглый абразивный диск 17 закреплен на внутреннем конце вала 12 так, что он вращается вместе с валом вокруг его осп 18. На внутренней поверхности абразивного диска имеется насечка 19.

20 Расположенное радиально отверстие 20, выполненное в диске 17, примыкает к его наружной кромке.

Цилиндрическая втулка 21 смонтирована в отверстии 22 блока 9. Втулка является опорой, в которой вращается полый вал 28. Внутренний конец вала 28 соединяется с магазинным диском 24 так, что диск вращается вокруг оси

25 вдча 28

Звездочка 2б закреплена на наружном конце вала 28. Звездочки 26 и 27 обхватываются бесконечной приводной цепью 28. Звездочка

Z7 закреплена на правом конце вала 1б двигателя.

Наружный конец вала 28 установлен в узле шарикоподшипника -29, вмонтированного в кольцевой кожух 80, который расположен на конце подающей трубы 81. Подающая труба имеет отверстие 82, соединяющееся с внутренней частью бункера 88.

В трубе установлен шнек 84, внутренний конец которого соединяется с центральным отверстием 85 диска 24. Шнек вращается IIprr помощи электродвигателя 8б.

Диск 24 вращается вокруг оси, эксцентричной относительно оси вращения диска 17.

Внутренняя поверхность диска 24 представляет собой наклонную круговую поверхность

87, которая может быть выполнена вогнутой.

Стержень 88, входящий в отверстие 20, вращает магазинный 24 и абразивный 17 диски одинаковыми скоростями.

При работе древесные щепки, загруженные в бункер 88, подаются в подающую трубу 81 и перемещаются шнеком 84 через полый вал

28 в пространство между дисками 17 и 24, отбрасываются к окружности диска 24 в результате взаимодействующих сил тяжести, центробежных сил и давления, оказываемого вновь поступающими щепками. При этом щепки удерживаются между радиально расположенными ребрами диска 24.

До истирания щепки полностью, В результате соприкосновения с поверхностью диска 17 они не могут перемещаться на значительное расстояние в радиальном направлении. Однако, по мере того, как они становятся меньше, они получают возможность перемещаться по направлению к кромке диска 24.

Занимая положение, показанное на фпг. 4, щепка будет находиться на расстоянии от оси

18, определяемом вектором а,.

После поворота дисков на 90 в положение, показанное на фиг. 4а щепка не сместилась относительно стержня 88, однако она переместилась по диску 17 и находится теперь на расстоянии от оси 18, определяемом вектором а>. Допустим, что диски повернуты еще на

90 в положение, показанное на фиг. 4. Стержень 88 опустится по разрезу, а щепка, все еще занимающая такое же положение как и раньше по отношению к диску 24, переместилась по отношению к кромке диска 17 и находится теперь на расстоянии от оси 18, опре10 деляемом вектором а.

На фиг. 4с приведено положение щепки после поворота»а 270 . Щепка переместилась от кромки диска 17 и удалена от оси 18 на расстояние, определяемое вектором а . Нако15 нец, после поворота на 360 щепка возвращается в начальное положение, показанное на фиг. 4.

Таким образом щепка описана удлиненный эллипс по поверхности абразивного диска 17.

20 По мере истирания щепки, волокна, отделяемые от нее, принимают форму шарика.

После того, как каждый такой шарик отделяется от непрерывно уменьшающейся щепки, он перемешается по направлению к кромке

25 дисков и проскальзывает между ними через зазор. Шарики волокон выбрасываются наружу под действием центробежных сил и попадают в кожух или Отражатель, а затем на конвейер и транспортируются для прохожде30 ния следующей операции Но переработке.

Предмет изобретения

35 Устройство для производства древесной массы из щепы, включающее корпус, два установленных в нем размольных диска с размольной гарнитурой, механизм присадки дисков, загрузоч»ый оункер, шнек — питатель и при40 вод, отличающееся тем, что, с целью получения древесной массы высокого качества, оси вращения дисков расположены с эксцентриситетом ПО вертикали, причем Один из дисков выполне- со стержнем, входящим в радиаль45 ный вырез другого диска и обеспечивающим вращение дисков с Одинаковой скоростью.

379107

Составитель И. Цветкова

Техред Г. Дворина

Корректор И. Божко

Редактор С. Ежкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1887/16 Изд. Ке 434 Тираж 467 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5