Патентко-тех[г[!^!гная'библио :::ка i

Патентко-тех[г[!^!гная'библио :::ка i

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Са са Саветсннх

Сониалистичесних

Реслублин ф Ъ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29Л11.1971 (№ 1642907/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20Л т/.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания ЗОХ1Л973

М. Кл. В 23р 1/04

В 23р 1/10

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Сввете Министров

СССР

УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Авторы изобретения

Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования

Заявитель

АНОД НО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Изобретение касается анодно-механической обработки токопроводящих материалов, трудно обрабатываемых резанием.

Известны анод но-механические отрезные ленточные станки, в которых по направляющим станины с помощью привода подачи перемещается каретка, несущая два шкива, один из которых — ведущий приводится во вращение отдельным приводом, а к другому — ведомому с помощью токоподводящего устройства подведен технологический ток. На шкивы надета металлическая бесконечная лента, служащая инструментом. Для подачи рабочей жидкости на каретке установлен ы сопла, соединенные рукавами с системой подачи жидкости.

В известных станках с целью увеличения габаритов обрабатываемых деталей среднюю часть рабочей ветви бесконечной ленты выворачивают посредством направляющих на угол, не превышающий 90, Недостаток известных станков состоит в интенсивном износе бесконечной ленты и ее н апр авляющих.

Указанный недостаток устранен в предла= гаемом станке благодаря тому, что часть бесконечной ленты, надетая на один из шкивов, закручена наполовину оборота относительно ее части, надетой на другой шкив.

Вследствие этого направляющие ленты дово= рачивают ее лишь на небольшой угол с целью обеспечения расположения средней части ее рабочей и холостой ветвей в одной плоскости, параллельной направляющим ста=

5 нины и являющейся плоскостью резания.

На чертеже представлена схема станка.

По направляющим станины 1 приводом подачи перемещается каретка 2, на которой установлены ведущий шкив 8 с приводом 4

10 и ведомый шкив 5 с устройством б, подводящим технологический ток.

Оси шкивов 8 и 5 перпендикулярны направляющим каретки 2. На шкивы 8 и 5 надета бесконечная металлическая лента 7, 15 служащая инструментом. Часть ленты 7, на. детая на шкив 5, закручена относительно ее части, надетой на шкив 8 наполовину оборота. Направляющие 8 и 9 доворачивают средние участки рабочей и холостой ветвей

20 ленты 7 и фиксируют их в одной плоскости, параллельной направляющим каретки 2

Плоскость, в которой расположены средние участки ветвей ленты 7, является плоскостью резания. Над верхней поверхностью детали

25 10 установлены сопла 11 для подвода электролита из отдельной системы, Инструменту — бесконечной лен те 7 сообщается два движения: главное движение от приводного шкива 8 и движение подачи от

30 привода подачи. Ближайшая к детали 10

379350

Составитель В. Апирин

Техред Л, Богданова

Корректоры: Е. Михеева и Е. Сапунова

Редактор Т. Ларина

Заказ 1798/4 Изд. № !498 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Яосква, )К-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ветвь ленты 7 является рабочей и прорезает деталь. При перемещении каретки 2 на величину, превышающую расстояние между ветвями л енты 7, ее холостая ветвь входит в прорезь на детали 10, не мешая продвижению рабочей ветви.

Разрезание листов и плит толщиной до

70 — 100 мм может производиться без направляющих 8 и 9, благодаря чему износ ленты незначителен.

Предмет изобретения

Анодн о-механический отрезной станок с подвижной кареткой, несущей снабженные приводом вращения и токоподводящим устройством шкивы, перемещающие бесконечн ую ленту-инструмент, рабочая и холостая ветви которой проходят через направляющие, 5 отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки крупногабаритных деталей и повышения надежности станка, находящиеся на шкивах части ленты развер= нуты одна относительно другой наполовину

l0 оборота, а средние участки рабочей и холостой ветвей с помощью направляющих уста= новлены в плоскости резания.