Способ изготовления из термопластичных материалов изделий типа втулок

Способ изготовления из термопластичных материалов изделий типа втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

379401

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсиих

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч.1971 (№ .1662598/23-5) с присоединением заявки №

М. Кл. В 29с 11/00

Приоритет

Комитет ао делам иаобретеиий и открытий

Оп бликовано 20,IV.1973, Бюллетень № 20

УДК 678.027.9(088.8) рри Сосете Мииистрое

У

СССР Дата опубликования описания 6.Ч11.1973

Авторы изобретения A. Д. Долбежкин, О. Г. Цыплаков, В. H. Ильин и Г. И. Картузов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИИ ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относи".н к изготовлению изделий типа втулок, исгользуемых в приборостроительной промышленности и может быть использовано и в других отраслях промышленности при производстве узлов трения, особенно малогабаритных с применением в качестве антифрикционных материалов термопластичных полимеров.

Известен способ изготовления из термопластичных материалов изделий типа втулок путем формирования в форме с последующей термообработкой нагревом. Для получения точного размера, соответствующего заданной посадке при сборке втулки с другой деталью, например валом, производят механическую обработку отверстия. Однако из-за механического воздействия непосредственно на рабочую поверхность полимерной втулки в ней возникают концентраторы напряжений, приводящие к изменению геометрической формы отверстия.

Цель изобретения — получение точного размера отверстия втулки. Для этого термообработку втулки осуществляют в оправке на калибрующем стержне при обжатии ее в осевом направлении и для обеспечения необходимого зазора при посадке втулки на вал калибрующему стержню при обжатии втулки сообщают вращательное движение.

Способ поясняется чертежом.

Сущность способа заключается в том, что

2 заданный посадочный размер втулки получают путем заполнения собственным материалом втулки зазора между калибрующим стержнем, имеющим размер, равный требуемому

5 размеру посадочного отверстия втулки, и предварительным отверстием полимерной втулки, несколько большим, чем размер калибрующего стержня. Операция заполнения предварительного зазора материалом втулки

10 совмещается с операцией термической обработки втулки.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают втулку, например на литьевой машине, с внутренним отверстием, несколько большим рабочего. Затем втулку надевают на калибрующий стержень 1, имеющий конфигурацию и размеры заданного размера втулки. После этого стержень со втулкои помещают в оправку 2, имеющую форму втулки с торцовыми стенками, одна из которых съемная и подвижная выполнена в виде шайбы 8. Затем втулку поджимают подвижной стенкой, например, при помощи пружины. На калиорующем стержне можно разме25 стить песколько втулок с прокладыванием между ними торцовых шайб (стенок). Оправку помещают в ванну со средой, в которой происходит термообработка, например, в минеральное масло. Нагревают масло и одно30 врет!е!!по !a 1èíaþT создавать осевое усилие на втулку через шайбу т. Материал втулки

379401

Предмет изобретения

Составитель И. Фролова

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Воликова

Корректор С. Сатагулова

Заказ 1876/1Î Изд, Р1 о 1475

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при термообработке на стадиях, соответствующих нагреву и выдержке, под действием температуры и обжатия в осевом направлеции переходит в высокоэластическое состояние и, деформируясь в радиальном направлении, заполняет зазор между отверстием и калибрующим стержнем. После термообработки оправку извлекают из ванны и разбирают, извлекая втулку. Для получения размера втулки, обеспечивающего необходимый зазор при посадке ее на вал, калибрующему стержню при обжатии втулки сообщают вращательное движение. В качестве калибрующего стержня может быть использована непосредственно сопряженная со втулкой деталь, например вал.

1. Способ изготовления из термопластичных материалов изделий типа втулок путем формования в форме с последующей термообработкой нагревом, отличающийся тем, что, с целью получения точного размера отверстия втулки, термообработку втулки осуществляют в оправке на калибрующем стержне при обжатии ее в осевом направлении.

2. Спосоо по пункту 1, отличающийся тем, что, с целью получения размера втулки, обеспечивающего необходимый зазор при посадке ее на вал, калибрующему стержню при обжатии втулки сообщают вращательное движение.