Способ получепия циркопа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соки Сооетокив

Социалиотическил

Реопуеын

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 12Х11.1971 (№ 1686624/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 24Л 11.1973

М. Кл. С Olg 25/ОО

Комитет по полам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661 883 1 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Полежаев и A. А. Исагулова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНА

Предмет изобретения

Изобретение может быть использовано в технологии получения люминофорных материалов и пигментов.

Известен способ получения цирксна путем спекания цирконий- и кремнийсодержащих соединений. Процесс синтеза длится около

24 час. Выход циркона не превышает 80%.

С целью повышения выхода целевого продукта и снижения длительности процесса по предлагаемому способу процесс осущестзляют путем перетирания водорастворимых солей циркония и кремния, высушивания полученной массы и отмывки ее от электролита с последующим спеканием.

Спекание целесообразно вести при температуре 1200 †14 С.

Пример. 50 г ZrOC1 8Н О и 44,i г

Na2Si03 9Н2О смешивают в течение 0,5 час в фарфоровой шаровой мельнице. Полученную пасту высушивают при 300 С I. течение

2 час и отмывают водой на вакуум-фильтре от хлористого натрия до отрицательной реакции в промывной воде на хлор-ион. Общий расхо1 воды на промывку составляет 2 л. Отмытый порошок высушивают при 100 С в течение 3 час, брикетируют под давлением

1000 кг/сиР и спекают брикеты при температуре 1200 С в течение 8 час.

Выход ZrSi04 99,8%. Размер кристаллов

2000 А.

1. Способ получения циркона путем спекання цирконий- и кремнийсодержащнх соединений, orëè÷àþèIèéñÿ тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения длительности процесса, процесс осуществляют путем перетирания водорастворнмых соединений циркония и кремния, высушивання полученной массы, отмывки ее от электролита с последующим спеканием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температ пе

1200 †14 C.