Способ получепия циркопа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соки Сооетокив
Социалиотическил
Реопуеын
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 12Х11.1971 (№ 1686624/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 24Л 11.1973
М. Кл. С Olg 25/ОО
Комитет по полам изооретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661 883 1 (088.8) Авторы изобретения
Ю. М. Полежаев и A. А. Исагулова
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНА
Предмет изобретения
Изобретение может быть использовано в технологии получения люминофорных материалов и пигментов.
Известен способ получения цирксна путем спекания цирконий- и кремнийсодержащих соединений. Процесс синтеза длится около
24 час. Выход циркона не превышает 80%.
С целью повышения выхода целевого продукта и снижения длительности процесса по предлагаемому способу процесс осущестзляют путем перетирания водорастворимых солей циркония и кремния, высушивания полученной массы и отмывки ее от электролита с последующим спеканием.
Спекание целесообразно вести при температуре 1200 †14 С.
Пример. 50 г ZrOC1 8Н О и 44,i г
Na2Si03 9Н2О смешивают в течение 0,5 час в фарфоровой шаровой мельнице. Полученную пасту высушивают при 300 С I. течение
2 час и отмывают водой на вакуум-фильтре от хлористого натрия до отрицательной реакции в промывной воде на хлор-ион. Общий расхо1 воды на промывку составляет 2 л. Отмытый порошок высушивают при 100 С в течение 3 час, брикетируют под давлением
1000 кг/сиР и спекают брикеты при температуре 1200 С в течение 8 час.
Выход ZrSi04 99,8%. Размер кристаллов
2000 А.
1. Способ получения циркона путем спекання цирконий- и кремнийсодержащнх соединений, orëè÷àþèIèéñÿ тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения длительности процесса, процесс осуществляют путем перетирания водорастворнмых соединений циркония и кремния, высушивання полученной массы, отмывки ее от электролита с последующим спеканием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температ пе
1200 †14 C.