Способ очистки отходящих газов производства полиизобутилена от хлористого этила
Патент 380628
Авторы
Классы МПК
Способ очистки отходящих газов производства полиизобутилена от хлористого этила
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИИ
ИЗОЫ ЕТ ЕН ИЯ
380628
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.111.1971 (№ 1630117/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15 т/.1973. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания ЗХП1.1973.Ч, Кл. С 07с 7/12
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.074.5(088.8) Авторы изобретения
Ф. Х. Ибрагимов, Н. Х. Валитов и Г. П. Малятова
Салаватский нефтехимический комбинат
Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА
ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА ОТ ХЛОРИСТОГО ЭТИЛА
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессах очистки отработанных газов от хлористого этила при непрерывном способе производства полиизобутилена, для очистки хвостовых газов установок, вырабатываю:ци.. хлористый этил.
При непрерывном способе производства полиизобутилена хлористый этил используется как растворитель катализатора полимеризации в далbíåéøLì Hс отделяется нз отработанных газов обычными способами вследствие образования азеотропных смесей с углеводородами бутан-бутиленовой фракции.
Отработанные газы содержат до 10% хлористого этила.
Глубина очистки газов от хлористого этила на производстве хлористого этила и дихлорэтана путем сорбции хлористого этила активированным углем недостаточна. (содержание хлористого этила снижается лишь до
1,0%).
С целью повышения степени очистки пред= лагается отходящие газы при повышенной температуре пропускать над окисью алюминия в а-форме. содержащей около 13 вес. хлористого натрия. желательно очистку проводить при 400—
430 С и объемной скорости газов 300—
400 «ас †.
Газы, содержащие 1 — 20 об. % хлористого этила, пропускают через катализатор, полученный путем осаждения 13 вес. % хлористого натрия на окись алюминия, переведенную в я-форму путем прокалки прп 1000 С.
40 г катализатора загружают в проточный изотермический реактор с электрообогревом, температуру в слое катализатора повышают до 400 — 430 С и подают углеводородную фракцию С> с примесями хлористого этила.
При объемной скорости 300 — 400 «ac — степень разложения хлористого этила 95 — 100%.
Состав газов фракции Сч до н после каталитического дегидрохлорирования хлористого этила определяют на хроматографе ХЛ-6 (адсорбент ТЗК с 8% вазелинового масла).
Полученные результаты приведены в таблице.
380628
Состав газа до и после реактора, вес.
Конверсия, Анализируемый продукт
C,11,С1
С,Н, %
Х и
Х
Х сУ
Следы
100
Отсутствие
То же
14,34
Следы
То же
0,9 0,43
1,41 Отсутствие
0,91 То же
0,78 33,87 2,09
0,91 34,60 2,36
0,69 31,20 2,82
3,05
2,98
2,90
3,32
2,10
2,22
1,28
5,40
6,09
Сырье
Проба 1
Проба 2
39,0
50,0
51,2
0,91
0,20
0,97
100
Предмет изобретения
Как видно из таблицы, .при про пускании углеводородных газов фракции С4 через катализатор дегидрохлорирования при 420 С крекинг углеводородов идет незначительно.
Кокса íа поверхности катализатора образовалось 0,8% от веса пропущенного, газа..
1. Способ очистки отходящих газов производства полинзобутилена от хлористогоэтил а, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, отходящие газы при повьашенной температуре пропускают над окисью алюминия в а-форме, содержащей около
13 вес. % хлористого натрия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистку проводят при 400 — 430 С и объемной скорости газов 300 †4 час †.
Хлористый натрий является катализатором дегидрохлорирования хлористого этила и замедляет реакции крекинга углеводородов фракции С., при 400 — 430 С.
Составитель С. Рассанова
Текред Т. Миронова
Корректоры: Е. Сапунова и И. Божко
Редактор T. Шарганова
Заказ 2090/10 Изд. ¹ 534 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сырье
Проба 1
Проба 2
Проба 3
Проба 4
0,39
8,34
14,41
15,40
16,00
2,05
3,96
5,40
5,00
3,88
2,65
6,80
5,60
5,02
4,85
43,4
46,6
44,1
46,2
46,0
1,72
2,04
2,02
1,86
2,00
0,59
1,2
0,9
0,88
1,34
26,59
24,35
23,60
21,50
19,40
1,36
5,09
2,88
3,07
4,37
0,84
1,62
1,09
1,07
1,96
0,41
0,15
0,00
0,00
Следы