Смазка для горячей и холодной обработки металлов давлением

Смазка для горячей и холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 38Î693

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 16.1II1.1971 (№ 1632819/23-4) М. Кл. С 10m 7/02

С 10m 7/04 с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет— нов>нтет IIo Лег>ЗН изобретений и открьпий

l .p>, Совете Мнннстрон

СССР

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетеш. ¹ 21

Дата опубликования описания 7Л 111.1973

УДК 621.892(088.8)

621.7. 016, 2 (088.8)

621.7.016.3 (088.8) Авторы изобретения

И. М. Творогов и T. В. Шохова

Заяьитсль

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

M ETAJIË0В ДА ВЛ EH И EM

Прадлагаел>ая смазка

Нптрпд бора

Показатель заготовок пз титанов>ях сплавов, Л>К

Спи>кение козффпц>:ента трения по сравнен:>н> с г> разнамп без покр>ятпн, »„

12,3 23,7

1

Изобретение относится к смазке для горячей и холодной обработки давлением углеродистых, легированных и нержаьеющих сталей, алюминиевых, медных, никелевых и других сплавов.

Известно применение в качестве см>азк;1 для обработки металлов давлением поваре>1ной соли, графита, >минерального масла илн иитрида бора. Эти смазки могут эффективно применяться либо только при холодной пластической деформации, например минерал„ное масло, лиоо при горячей деформации, llllпример порошкообразный нитрид бора.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности и уменьшение износа инструмента — достигается введением в состав смазки магния углекислого основного Mg(CO3)3 21Чц (ОН)3, нитрида бора и графита при следующем соотношении между компонентами (вес. %):

Нитрид бора 25 — 50

Графит 5 — 30

Магний углекислый основной До 100.

Поротикообразную смазку указанного состава получают при механическом смешении названных компонентов.

Введение магния углекислого основного удешевляет смазку и способствует созданию изоляционной прослойки между дсформирусмым металлом и инструментом, понижая коэффициент трения и повышая качество повсрхности деформирусмых заготовок.

Кроме того, магний углекислый основной,,разлагаясь при нагревании на окись магния и двуо1 ись углерода, создает на поверхности металла избыпгочное парциальное давление, что препятствует диффузии газон из окружа10 1ощей среды в металл и тем самым предотвращает образование дефектного поверхностного слоя на нагреваемых прн деформации заготовках.

Смазка наносится перед обработкой, на15 пример перед нагревом заготовок.

В таблице приведены сравнительные данные для предлагаемон смазки 11 cмазки н>1 основе нитрида бора.

Глубина образования альфпрован- 40 — 60, 20 — 30 ного слоя прп горячен штамповке

Предмет изобретения

До 100

Составитель А. Сандо

Тскред T. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Шарганова

Заказ 2336! 8 Изд. М 561 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москьа, Я-35, Раутпская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы, эффективность предлагаемой смазки в 1,5 раза выше.

Коэффициент трения при использовании чистого порошка нитрида бора в два раза выше.

Нанесение сухих смазок менее трудоемко

Кроме того, сухие смазки обеспечивают равномерное покрытие всей поверхности независимо от конфигурации покрываемого изделия.

Стеклянные покрытия при наибольших затратах времени не обеспечивают качественного покрытия во время нанесения на поверхность заготовки.

Экономический эффект от применения сухой смазки на основе магния углекислого основного по сравнению с чистым порошком

4 нитрида бора составляет 109,4 тысячи рублей из расчета выпуска 1000 изделий в год.

Смазка для горячей и холодной обработки металлов давлением, отлиииошаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, уменьшения износа инструмен10 та, в состав смазки введены нитрид бора, графит и магний углекислый основной прн следующем соотношении между компонентами (вес. %):

Нитрид бора 25 — 50

15 Графит 5 — 30

Магний углекислый основной