|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека {

|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека {

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

380725

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства гче—

М. Кл. С 21d 1г 78

Заявлено 29.Х11.1970 (№ 1605571!22-1) с присоединением заявки гчое—

Приоритет—

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень Л 21

Дата опубликования описания 14Л 111.1973

Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете уйииистров

СССР

УДК 621.771:669.14. .018.26:621.785 (088,8) Авторы изобретения

H. И. Шефтель, А. Ф. Пименов, Б. В. Молотилов, Л. В. Миронов, В. T. Тильк, Л. Б. Казаджан, A. П. шаповалов, В. И. Дев

А. С Фрулкин и Ж. Е. Линецкаи I ЙС:аеа а

Главное управление металлургической промышленности1

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕС КОИ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистой электротехнической стали с исходным содержанием углерода более 0,03%.

Известен спосоо производства низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травление и двукратную холодную прокатку с промежуточным светлым отжигохг. Однако он не обеспечивает удовлетворительной пластичности стали.

Цель изобретения — повышение пластичности сталей с исходным содержанием углерода более 0,03 /о. Это достигается тем, что после черного отжига проводят нормализацию.

Способ включает горячую прокатку до толщины 2,5 — 5,0 1глг, черный отжиг при 720—

820 С продолжительностью не менее 10 час для снижения содержания углерода до 0,008—

0,010о/о, нормализацию при температуре 930—

950 С для измельчения зерна, травление, холодную прокатку до толщины на 2 — 15 /о больше конечной, светлый отжиг при 600—

700 С с целью рекристаллизации и холодную прокатку до конечной толщины. Способ был опробован в промышленных условиях при производстве партий стали типа «Арамко» ма.рок ЭА и ЭАА толщиной 1,8; 2,0; 3,8 члг на

Ново-Липецком металлургическом заводе.

Сталь имеет коэрцптпвную силу 0,3 — 0,6 э, что намного превышает требования по ГОС1

5 3836-47 (коэрцптпвная сила для лучшей марки ЭЛА должна быть не более 0,8 э) и отвечает требованиям ГОСТ 3836-47 по толшине, состоянию поверхности, механическим свойствам и испытан.ию на загиб.

При изготовлении из указанных партий стали деталей реле отсутствует брак после отжига и гальванопокрытия. Благодаря повышению пластичности малоуглеродистых электротехнических сталей способ улучшает каче15 ство поверхности деталей при штамповке, а также качество покрытий, наносимых IIB детали гальваническим путем.

Способ производства низкоуглеродпстой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травление и двукратную холодную прокатку с промежуточ25 ным светлым отжигом, от гичающггйся тем, что с целью повышения пластичности сталей с исходным содержа:гпехг углерода более 0,03 /о, после черного отжига производят нормализацию.