Способ изготовления металлокерамических

Способ изготовления металлокерамических

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Й И Е 38I478

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15 1.1969 (№ 1297268/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15Х111.1973

М. Кл. В 221 3/12

Н Olh 11/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

СССР

УДК 621.3.066.6(088.8) Авторы изобретения

А. Д. Ровков, В. В. Бурлаков, Б. А. Юдин, H. И. Бубликов, А. О. Варачев и В. А. Яковлев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

КОНТАКТОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления металлокерамических электрических контактов.

Известен способ изготовления металлокерамических контактов, заключающийся в формовке контактов и пайке их к контактодержателям путем совмещения операций формовки и приварки контактов. Он состоит в том, что дозу порошка загружают в приемное гнездо, после чего к нему с помощью электрода прижимают держатель, второй электрод при этом прикладывают с другой стороны приемного гнезда и пропускают ток.

Для повышения износостойкости получаемых контактов предлагается формование контактов проводить одновременно с напрессовкой на одну плоскость припоя и флюса под давлением 5 — 10 т/см, а пайку контактов к контактодержателям осуществлять путем нагрева до 700 — 1000 С со скоростью 100 — 200 в 1 сек под давлением 30 — 100 кг/см .

Технология изготовления металлокерамических контактов заключается в том, что сначала прессуют заготовку контакта из последовательно засыпаемой шихты контакта и слоя из смеси припоя с флюсом при давлении 5—

10 т/см . После прессования контакт накладывают на контактодержатель стороной со слоем припоя или слоем припоя с флюсом, сжимают их усилием 30 — 100 кг/смз и производят пайку, процесс которой состоит в том, что при скорости нарастания температуры

100 — 200 в 1 сек нагревают контакт и контактодержатель до температуры пайки (700—

1000 С) с выдержкой при этой температуре

5 до 5 сек.

Разделение процесса изготовления контактов на две операции: прессование и пайка позволяет применять большое удельное давление прессования (5 — 10 т/смз при формова10 нии контакта), что обеспечивает получение высоких физико-механических и электрических свойств контактов Формование контакта с нанесением на одну его поверхность припоя снижает трудоемкость процесса пайки.

15 Операция пайки совмещается с операцией спекания контакта, при этом припой является контролирующим элементом процесса спекания, так как материал припоя подбирают с температурой плавления, равной температуре

20 спекания контакта.

Изготовленные описываемым способом подвижные и неподвижные контакты выдерживают 15000 циклов при испытании на износостойкость. После испытания износ контактов

25 составляет 20 — 30% (норма включений

10000 циклов при износе контактов 80%).

30 Способ изготовления металлокерамических контактов, включающий формование контак381478

Составитель В. Нарва

Техред Г. Дворина

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Струве

Заказ 2215(2 Изд. М 1512 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тов "(паЙк(их к (опта ктодержателяъ(, Отлииаю(цийся тем, что, с целью повышения износостойкости получаемых контактов, формование контактов проводят одновременно с напрессовкой на одну плоскость припоя и флюса под давлением 5 — 10 т(см, тактов к контактодерхкателям путем нагрева до 700 †10 С

100 — 200 в 1 сек под давлением

5 а пайку ко((осуществляют со скоростью

30 — 100 кг/см .