Способ обработки сложных линейчатых поверхностей

Способ обработки сложных линейчатых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" оюз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №.Ч. Кл. В 2ос 3 16

Заявлено 20.II I.1969 (¹ 1310586/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 26.IX.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

УДК 621.941,1(088.8) Авторы изобретения

П. P Родин, Г. А. Линкин, А. Д. Нешумаев и В. Н. Татаренко

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛО)КНЫХ ЛИНЕЙЧАТЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

R=

Л сов 2 сов"

Изобретение относится к обработке сложных линейчатых поверхностей с переменным углом наклона образующей и может быть использовано при изготовлении, например, рубильников стапелей, а также шпангоутов, нервюр, лонжеронов, рам в самолетостроении, судостроении, ракетостроении.

Для обработки сложных линейчатых поверхностей известными способами требуются станки, имеющие не менее трех управляемых координат.

Для уменьшения количества управляемых координат станка по предлагаемому способу обработки сложных линейчатых поверхностей обрабатываемую деталь устанавливают под углом к направлению перемещения фрезы.

На фиг. 1 и 2 показана схема расположения обрабатываемой детали и инструмента в начале и в конце обработки в двух проекциях; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение по Б — Б на фиг. 2.

Обработку ведут фасонной фрезой 1, радиус кривизны режущей части 2 которой выбирается из расчета допуска 8 на прямолинейность обрабатываемой поверхности 4 и угла наклона базового обвода 5 к плоскости продольных и поперечных подач стола станка.

Базовый обвод 5 задается в виде Р,(х у) =О.

4 реза 1 устанавливается,в шпиндель б, например, двухкоординатного станка с цифровым программным управлением.

Радиус R кривизны режущей части фрезы 1 в начальном сечении определяется из урав5 нения: где 1 — расстояние между обводами, заданны10 ми в виде функций F< (х1у) =0;

1 е(х у) =О, величина переменная;

Л вЂ” допустимая стрелка прогиба поверхности 4 между обводами; а — угол наклона образующей обрабаты15 ваемой поверхности (в радиусах). р — угол наклона базового обвода 5 к плоскости продольных и поперечных подач стола станка (в градусах).

20 Для достижения соответствия углов наклона криволинейных образующих части 2 фрезы 1 и обраоатываемой поверхности 4 на всей длине ограничивающих поверхность обвода, заготовку 7 устанавливают на стол 8 станка под

25 углом р к плоскости продольных и поперечных подач стола станка. Величина этого угла определяется исходя из соответствия углов наклона криволинейной образующей фрезы 1 и обрабатываемой поверхности 4 в начальном 9

30 и конечном 10 обрабатываемых сечениях.

381485

Из построений на фиг. 1 следует:

8= —, 1 где С вЂ” величина проекции верхней базовой образующей обвода 5 на ось фрезы 1;

l — размер обрабатываемой детали от начального до конечного обрабатываемых сечений.

Из построений на фиг. 3 и допущении, что при малых градиентах углов наклона образующих обрабатываемой поверхности, размеры

t u d приблизительно равны, следует:

С=l k, + l k,+b, +b„ где:

l,=

+yRä(1+ 1 2 2

1+ К, »гb2,+ > R (1 + 1 2 1>2

1г— >

1 2

К, =tgz

Кг 101>

$. (1 + 1 г g) 2(1+ tg Ä г—

Проекция обвода 5 проксимируется участками ломаной линии.11, 12, 18, 14 таким образом, чтобы участки ломаной линии отклонялись от контура обвода 5 на величину Л, не превышающую допуск на отклонение обвода

5. Точки пересечения 11, 12, 18, 14 участков ломаной линии с обводом 5 определяют опорные точки на контуре обвода, Координаты центра инструмента в опорных точках контура определяются из следующих соображений (фиг. 3).

Профиль фрезы между сопряженными точ5 ками 15 и 1á представляет собой окружность с радиусом R с центром в точке О . Координаты центра в системе NOZ равны К и 1.

В системе N O Z

И + Укг.(1 K2) b2

10 m =

Кг

P где К=—

+ (рр

15 21

Далее определяются координаты точек профиля в системе координат NOZ.

Таким же образом определяются координаты центра инструмента в каждой опорной точ20 ке обвода 5.

После определения координат опорных точек движения центра фрезы программа движения инструмента от одной опорной точки к другой записывается на программоноситель, например, магнитную ленту, и вводится в программное устройство станка.

Предмет изобретения

30 Способ обработки сложных линейчатых поверхностей типа переменной малки вращающейся фасонной фрезой, которую перемещают вдоль контура обрабатываемой детали и сообщают ей поперечную подачу, отличающийся

35 тем, что, с целью уменьшения количества управляемых координат станка, обрабатываемую деталь устанавливают под углом к направлению перемещения фрезы.