Способ изготовления офсетных цинковых клише для глубокой печати

Способ изготовления офсетных цинковых клише для глубокой печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ .г:.. бв 4. ЦТОРСНОЕ СИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

15Ь, 1;

57d 2

Я 3816Î

ОПИСАНИЕ способа изготовления офсетных цинковых клише для глуб, кой печати.

К авторскому свидетельству Н. С. Толстухина, заявленному

10 декаб, я 1933 года (спр. о перв. № 138755).

0 ьыдаче авторского свидетельства опубликовавши 31 августа 1934 года.

Пред агаемый способ изготовления клише дл глубокой, печати с офсетных пластин состоит в том, что вполне готовое для печати офсетное клише с чистыми промежутками между штрихами покрывают защи гным слоем краски только на печатающих элементах формы а затем пластинку по.вешивают в гальванопластической ванне с кислым электролитом и пропускают ток; при этом на свободных местах пластинки, т. е. между штрихами, наращивается тонкий слой цинка, который, выступая вверх над элементами рисунка, делает форму углубленной и пригодной для глубокой печати.

Зля";: осуществления способа необходимо, на основании проделанных опытных работ, чтобы офсетная пластинка была тщательно обработана в слабом р створе азотной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией кислоты слабым раствором щелочи для того, чтобы пробельные места были обезжирены и вполне чисты. Далее необходимо для закатывания взять такую краску, чтобы она вполне плотно закрывала штрих, обладала бы диэлектрическими свойствами и не разлагалась бы в электролите. По произведенным опытам такая краска могла быть соста влена из г/а по весу хорошей типограф,ской краски и ",, переводной краски с прибавкой нескольких ка ель ла, вандового масла. Также пригодны и изв.стны уже рецепты по Лангбейну, например, состав из 2 0 ч. асфальта, 200 ч. гарпиуса и 200 ч. пчелиного воска, или состав из 400 ч желтого воска, 400 ч. асфальта, 100 ч. черного пека, 100 ч. светлого бургундского лака с добавкой небольшо. о количества скипидара.

В качестве кислого электролита может быть взят состав из 150 г SO4 °

° 7Н,О + 30 г Na, SO4 . IOH20+

+ 15 г На ВОа + 25 г А1в (SO)3+

+20 г NaC1+20 г декстрина и 0,05 см

Н,SO

Обработка пластинки в ванне произвотся в течение около 30 минут при плотности тока 0,7 — 0,75 ампер на дм, напряжение 0,75 вольт, расстояние между анодами 1 — 1,5 см и температура электролита 18 . При этом получается толщина наращиваемого слоя в 0,005 мм.

Для лучшего наращивания слоя цинка пробельные места могут быть покрыты тончайшим слоем меди в цианистой ванне в течение нескольких минут, наблюдая только тщательно за тем, чтобы защитный слой краски не подвергся разрушению. Такое предварительное омеднение гарантирует большое сцепление наращиваемого затем слоя цинка и облегчает работу.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления офсетных цинковых клише для глубокой печати, отличающийся тем, что готовое офсетное цинковое клише закатывают краской так, чтобы краска осталась только на печатаю-щих элементах клише, после чего клише помещают в гальванопластическую ванну для наращения тонкого слоя цинка на свободных от рисунка частях цинкового клише.

2. Для осуществления способа по п. 1 применение электролита, в состав которого входят, кроме сернокислого цинка, сернокислый и хлористый натр, сернокислый алюминий борная и серная кислота и декстрин.

Эксперт н редактор А. Г. Бремаан

Тип. „Промполиграф . Танбовская, 12 Зак. 5670