Способ изготовления пористых изделий

Способ изготовления пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

38I638

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон!а Советскня

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.V.!971 (№ 1656403, 22-1) М, Кл. С 04b 21/00

В 22f 3/10 с присоединением заявки ¹

Приоритет комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень № 22

УДК 621.762.55 (088.8) Дата опубликования описания 20Х111.1973

Авторы изобретения Л. Б. Нежевенко, В. И. Грошев, Н. И. Полторa.,êèé, В. И. Мосин, В. И. Тюрленев, Э. Н. Некрасов и Б. Л. Пельц

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИИ

Изоорстсние относится к способам полу II ия пористых изделий, широко применяемых в качестве тепл!Оизоляции в тсплообмсннылх ап паратах, в ка!честве электродов I3 электрохимичсских генераторах тока и в дру гих ооластях техники.

Известен способ получения пористых изделий путем формовання затотово!с из порошка и последующей их тсрмообработки. Для изготовления пористых изделий с на1правленно!! пористостыо в спрессованных или спеченных заготов!;.ах из порОшка Высверлива10т множество капиллярных отверстий.

Недостатками известного способа яв.1яются различн>ые форма и размер пор, неравномерность распределения пористости lto объему изделия, пере распределение,пор в процессе экспл!уатации. Указанные недостатки уххдшаst«cH A атасционные xa pat«Tep itcTHI«ti iHopitcтых изделий и с ижают 13х механическую прочность.

Прсдл>ожепный способ отличается от известного тем, !то, с целью повышения механической прочности пористых изделий,,послед= юие формуloT из трубчатых элементов с отношением,1лины к диаметру 0,1 — 10.

Спо еосб осуществляют следу!Ощих! образом.

Полученные методом мундштучнаго illpLcco= вания тру бки из кар!бида вольфрама с размерами (в 11,11);,313х. ны 1 ktiaAICTp 2,5 .внутрен!!ий диаметр 15 д 1!illa 100 †2 рсжут на ТрА UHa г1.!» э.,:1еме!!ть1 длиной 0,2—

10 .11.11 и загружают в технолог!!четкую опра!вку заданн,и1 фo;.мы, выпо1нснной из гр;!с >ита.

Трус: !атые элсмc!ITii в оправке,ltporpet3aitoT гури тем. е ат. 1е 70"" С в течение 30 — 40 11!!и.

В результате прогрева т1;убчатыс элементы

10 прочно AOP1lt;iaiioTcil между собой и образуют по>31tcтыс 113.1слия за.1лннОЙ (I)op »û.

1.1 itic.1 I(!i 1131; 1с к а!От из cl1pak31>tt il Ho;tt>cpI;ают тс13мпобрас>откс H .1ве стадии: сначала при температуре 350 — 400 С, aaiTe» при темпера15 туре 1800 — 2000 С в среде водорода. Полу= че!1пыс издслия в случае нсобходиAtocòè подве!рга!От Atexattit>ice! обработке.

Бл а год 1311 lli по 1 изов а н и !0 Одноти!П н ых TpAio= чатых элементов в изделиях получают поры, 2с3 термодинамнчс:ки устойчивые при любой тем= псратуре, что позволяет сохранять постоянную порнстость в течение всего времени эксплуатации и повышать механическую прочность изделий. Например, скорость доформа25 ции нзделш! из карбида Пиркония с пористост1но 60%, полученных по данной технологии, при тех!!пературс 2850 К и нагрузке бс>и

0,5 йг! с.11 нс превышает 5% в час, что в три раза ниже, >!сх1 у пористых издегбий того же

30 состава, полученных из порошка.

ЗМ638

Составитель Л, Гамаюнова

Техред Г. Дворина.Корректор:Е. Михеева

Редактор Н. Корченно

Заказ 2281/17 Изд. № 1508 Тираж 576 Подписное

1ЦНИИПИ . Комитета ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ предусматривает изготовление 1пвристых изделий с на правленнолй и произвольной ориентацией пор. Укладка трубчатых элементов на торец обеапеч ивает получение изделий с максимальным сопротивлением ,ползучести без снижения их теплоизолирующих свойств. Получаемые пористые наделяя заданной формы и размеров используют в качестве теплои золяторов или катализаторов.

В случае необходимости (например повышен ия коррозионной стойкости и сохранения структурной целостности) пористые:изделия могут 6ыть:изготовлены с непрони цаем ой оболочкой.

5 П р ед м ет и э о б р е т:е:н-и:я

Способ изготовления пористых .ивделий, ВКЛЮЧаЮщИй фОрМОВапнЕ И зт1ОСЛЕдуЮ1щуЮ термообработку, отличающийся тещ, что, с целью 1повышения механических .свойств изделий, их формуют из трубчатых элементов с отношен ием длины к диаметру О, 1 — 10.