Высокоогнеупорный керамический материал

Высокоогнеупорный керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I и т

1 t. °

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

38I643 союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.111.1971 (№ 1640508!29-33) М. Кл. С 04b 35/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 16Х111.1973

Комитет оо пелли изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.762.6 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Дубок, Л. И. Тюткало и T. П. Иванова

Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

ВЫСОКООГНЕУПОРНЫй КЕРАМИЧ ЕСКИ Й МАТЕРКА11

И зобретение относится к высокоогнеупор ным окисным k oklcTp) ùèoíkkûû керамическим материалам, используемым в металлургии, энергетике и радиоэлектронике.

Известны .высокоогнеупорные керамические материалы «а основе тугоплавких окислов, ле гированных добавками,твуокнси цирконий. двуокиси гафний, Для уменьшения сублимации, пластической деформации и увеличения прочности предлагаемый материал содержит в качестве тугоkIJIBlBKHx окислов окислы скандия и иттрпя при следующем соотношении указанных компонентов, мол. 0 0:

Окись скандия 2 — 96

Окись иттрия 2 — 96

Двуокись цнркония 1 — 20

Двуокись гафния 1 — 20

Материал готовят по обычной керамической технологии любым из известных методов, обеспечивающих получение однородной тонкой смеси исходных окислов.

Температура спекания заготовок изделий из предлагаем ого материала 1800 — 2000 С (в зависимости от способа формования и размера частиц исходного порошка), продолжительность спекания 0,5 — 3 час. Спекание мож= но проводить, как в воздухе, так и в нейтральной или восстановительной среде. В последйем случае после спеканпя необходйм окислительный отжиг 1тзделий в воздухе при

1300 С в течение 2=3 час.

Пример, СмесЬ т онкодигперсных порош

iiов (мо з. ", д ) ot ttcH c i а иди я 62, o> псн овттр н и

20, двуокиси гафния 9, двуокиси цирконий 9 готовят следуюзцим образом. 21,4 г окн си скандия, 11,3 г окиси нтт рия, 5,95 г азотно10 кислого цнрконила двуводного и 8,05 г азотнокпслого гафния двуводного растворяют в азотной ки лоте. Раствор выпаривают прн перемешивании и прокал ивают остаточек при

800 С в течено1е 2 час.

15 Из полученный смеси полусухим прессованием готовят образцы.

Образцы спекают в вакууме 10 — лтлт рт. ст. при температуре 2150 — 30 С 1,5 час, а затем отжигают в воздухе прн 1300 С в течение

20 3 час.

Размер зерен в образцах 20 — 35 л кл, выделения второй фазы расположены месжду зернами в виде овальных включений. Пластиче= ская деформация образца под нагрузкой

25 2 кг/с.нв при температуре 2130 — 30 С в течение 4 час менее 0,1%.

Удельное электросопротнвленне материала при 1000 С около 5 10 Олт сл ., прн 1500 С— около 8 !О- Ол слт., при 2000 С вЂ” около

30 3 10 О,и слт, 381643

Предмет изобретени я тугоплавких окислов окислы скандия и иттрия. при следуюшем соотношении указанных компонентов, мол. ело:

Составитель Г. Полуэктов»

Корректор А. Васильева

Редактор И. Шубина

Тс. ред Г. Дворина

Заказ 228I/20 Изд. № 1508 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Высокоогнеупорный керамический материал на основе тугоплааких окислов и добавок двуокиси ци ркония, двуокиси гафния, отличаюи ийся тем, что, с целью уменьшения сублимации, пластической деформации и увел ичения прочности, он содержит в качестве

Окись скандия

Окись иттрия

Двуокись цирконня

Двуокись гафния

2 — 96

2 — 96

1 — 20

1 — 20