Способ автоматического регулирования процесса плавки и разливки металлов в гарниссажных

Способ автоматического регулирования процесса плавки и разливки металлов в гарниссажных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 зл

1

Ф

/,е:

О П И С А Н И Е 382078

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. G 05f 1 02

Н 05b 7/18

F 27d 11/10

F 27d 19/00

Заявлено 19.Х1.1971 (№ 1717059/24-7) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 2.Х.1973

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621,365.22(088.8) Авторы изобретения Ю. А. Изаксон-Демидов, П. И. Гайдай, А. С. Исаев и А. В. Тихомиров

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В ГАРНИССА)КНЫХ

ПЕЧАХ

Изобретение относится к электротехнике и, в частности может быть использовано при автоматическом регулировании процесса плавки и разливки металлов в вакуумных дуговых литейных (гарниссажных) электропечах.

Известен способ автоматического регулирования процесса плавки в вакуумных дуговых электропечах, при котором ток печи изменяют по ступенчатой программе, длину дугового промежутка поддерживают в оптимальных границах с помощью автоматического регулятора, осуществляющего автоматическую балансировку опорного напряжения и напряжения печи после установления заданной длины дуги и запрет на движение электрода вверх, если в печи отсутствует короткое замыкание между электродом и ванной металла.

Этот способ имеет следующие недостатки.

Автоматическое поддержание напряжения дуги на уровне, соответствующем первоначальному балансу при ступенчатом изменении тока, приводит к изменению длины дугового промежутка, выходу его за оптимальные границы, к коротким замыканиям, особенно в период разливки металла из-за запрета движения электрода вверх.

Следствием значительных колебаний длины дугового промежутка является загрязнение и дополнительный расход металла, брак отливок и снижение других технико-экономических характеристик процесса.

Цель изобретения — повышение точности поддержания длины дуги в процессе плавки и отливки.

Цель достигается тем, что опорное напряжение регулятора после каждого изменения тока автоматически балансируют с фактпче10 ским напряжением печи, устанавливающимся в результате изменения тока в соответствии с реальной вольт-амперной характеристикой разряда в данный момент. После исполнения последней ступени программы

lS тока, снимают запрет на движение электрода вверх и блокируют (запрещают) дальнейшую автоматическую подстройку баланса напряжений, причем последнюю балансировку производят непосредственно перед сня20 тием запрета на движение электрода вверх.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

После зажигания дуги и установления оп25 тимального дугового промежутка любым пз известны.; способов, опорное напряжение автоматического регулятора 1 автоматически балансируют с напряжением печи после ка>кдого изменения тока печи, следствием котоЗз рого является изменение напряжения дугово382078

Составитель Д. Гитгарц

Текрсд Л. Богданова

Редактор Л. Мазуронок

Корректоры. А. Дзесова и Л. Орлова

Заказ 2220/10 Изд. № 1523 Тираж 780 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я1-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 го разряда в соответствии с вольт-амперпой характеристикой дуги в данный момент.

Эту операцию повторяют в процессе плавки каждый раз при программном изменении тока, для чего сигналом программного задатчика 2 воздействуют на узел автоматической подстройки баланса 8. После исполнения последней ступени программы тока в режиме плавки, непосредственно перед разливкой металла, операцию баланса повторяют еще раз.

Затем сигналом программного задатчика 2 запрещают дальнейшую работу узла автоподстройки баланса напряжений 8 и снимают запрет на движение электрода вверх, для чего сигналом программного задатчика воздействуют на устройство запрета движения электрода вверх 4. В результате этой операции привод перемещения электрода 5 приподнимает электрод 6. После этого включением привода наклона тигля 7 начинают исполнение программы разливки металла. При этом длина дугового промежутка сохраняется постоянной прн сохранении постоянного тока, а к концу разливки при снижении тока и увеличении утла наклона тигля длина дуги автоматически увеличивается, так как регулятор перемещением электрода вверх поддерживает напряжение, соответствующее начальному периоду разливки, что технологически являет5 ся целесообразным.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования процесса плавки и разливки металлов в rap)0 ниссажных печах, при котором ток печи изменяют по ступенчатой программе, длину дугового промежутка поддерживают в оптимальных границах с помощью автоматического регулятора, осуществляющего автоматиче15 скую балансировку опорного напряжения и напряжения печи после установления заданной длины дуги и запрет на движение электрода вверх при отсутствии коротких замыканий между электродом и ванной металла, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания оптимальной длины дуги в процессе плавки и разливки, указанную балансировку производят после каждого изменения тока, а перед началом разливки

25 снимают запрет на движение электрода вверх.