Сырьевая смесь для производства цементного клинкера

Сырьевая смесь для производства цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Сациалистииескик

Республик

-l м4

Зависимое от авт. свидетельства №

Завялено 02.11.1970 (¹ 1397857,29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹" 23

Дата опубликования o!1:1eàíèÿ ЗОХ111.1973

1Ч, Кл. C 04Ь 7114

Комнтет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.942(088.8) Лвторы изобретения

В. В. Андреев, Л. Я. Гольдштейн и С. Д, Окороков

Заявитель

Государственный всесоюзный проектный и научноисследовательский институт цементной промышленности

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Предлагаемая сырьевая смесь может бы1ь использована в промышленности строительных материалов.

Известен состав сырьевой смеси, изготовляемый из известняка (55 — 65%), доменного шлака (35 — 45%) в качестве глинистого компонента и огарков (3 — 4%). Такая сырьевая смесь применяется на ряде цементных заводов страны.

При обжиге такой сырьевой смеси в зависимости от вида шлака и известнякового компонента получается клинкер, характеризующийся КН в пределах 0,80 — 0,90; п=1,8 — 3,7; р = 1,1 — 1,5.

Однако при применении известной сырьевой смеси, на основе доменного шлака требуется обязательное введение железосодержащего компонента (обычно огарков в количестве 3 — 4% ) ввиду незначительного содержания (до 1,5%) в доменном шлаке и карбонатных породах, а шлакопортландцемент на основе клинкера, полученного при обжиге таких сырьевых смесей, с .добавкой 50 — 60% доменного гранулированного шлака харакгеризуется обычно марками «200» и «300». Качество шлакопортландцемента B большей обусловлено неблагоприятным минералогическим составом клинкера.

Как известно, прочностные характеристики смешанных портландцементов могут быть существенпо улучшены при применении клинкера, содержащего повышенное количество алита и трехкальциевого алюмпната.

Цель изобретения — получить алитово-алюминатный клинкеР с повышенной активизиРт ющей способностью.

Достигается это тем, что в качестве глинистого компонента она содержит топливныи гранулированнып шлак прп следующем соотношении 1 омпонентов, вес. %:

Известняк 55 — 75

Топливный граншлак 25 — 45

Топливный граншлак имеет следующий химический состав: СаО 15 — 50%; Л1,0, 15—

15 25%; S!0 30 — 49, ГеО+Ге Оз 5 — 10%.

При обжиге такой сырьевой смеси получается клинкер с характеристиками: КН=0,95—

1,0; и=1,5 — 2,2; р=2,0 — 4,0. Минералогический состав е;о находится в прелелах: C S

20 60 — 70%; С.S 5 — 15%; СЗЛ 10 — 20%, С4ЛГ

5 — 15%.

Клинкep, полученный при оож!ire двухкомпонентной шихты состава 63% известняка

+37% топливного гранулированного шлака во

25 вращающейся семиметровой печи Опытного завода Гипроцемента имеет следующий химический состав: п.п.п. 0,21; S10> 19,57; Л!зОз

8,17; ЕезОЗ 4,08; СаО 67,18; МдО 0,40; 80з

0,14; i%a 00,02; К.О 0,09; СаО св. 0,30; его молу30 ли равны: КН 0,95; =1,6; р=2,0. Расчетны11

382588

Составитель Ф. Сорина

Техред Г. Дворина

Корректор Г. Запорожец

Редактор С. Ежкова

Заказ 2382, 7 Изд. № 655 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раувдская наб., д. 4/5

Типографи!1, пр. Сапунова, 2 минералог!!чески!! сос1 ав клинкера (по форм!лам В. А. Кинда) следующий: СзЯ 63%, Сз8

8%, СаА 15%, С.!А1з 12%.

Обжиг двухкоi 1т!Онентной cмеси B ceA име1ровой вращающейся печи опытного завода

Гипроцемента производился при 1480 — 1520"С.

Клинкер имеет четкуlo мелкозернистую структуру алита (размер зерен от 7 — 10 до 30 ик) и высокую пористость (до 25 — 30%), МикроСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВанИЕ КлипкЕра Покаэа:! си что он состоит из следующих минералов: алит 65 — 67%, белит 8 — 10%, СзА 13 — 15%, промежуточное вещество алюмоферритного состаза вместе со свободной СаΠ— 10 — 12%.

Клинкер такого состава размалывается ll;.

10 — 15% легче, чем клинкер, получе!иный в тех же условиях на основе доменного шлака.

Взятый для сравнения клин -cp на основе доменного шлака, полученный в тех же условиях, что и клинкер на основе топливного шлака, характеризовался: КН вЂ” 0,92, и — 2,4 и р — 1,1, Сз8 †64%, Са8 — 15îо, СзЗ, †6

С.!Аà — 12 5%

Прочность смешанных цементов, изготовленных с применением клинкера Т (полученного обжигом смеси известняка и топлнвногэ шлака) значительно превышает прочность смешанных цементов на базе клинкера Д, по. лученного обжигом шихты из известняка и доменнОГО шлака. T IK 11ап!Ои мер, цемент, сос10ящий из 40% клинкера Т и 60% доменного гранулированного шлака имел предел прочносг1 при сжатии в возрасте 28 дней 464 кг/с,1!з, в то время как цемент на базе клинкера Д при более высоком содержании этого клинкера (60% клинкера +40% доменного шлака) по10 казал всего только 365 кг/см- .

Предмет изобре гения

1, Сырьевая смесь д1я производства це.ментного клинкера, включающая известняк и

15 глинистый компонент, от.1ача!ощаяся тем, что, с целью получения алитово-азномннатного клинкера с повышспной активизиру1ощей способностью, в качестве глинистого компонента она содержит топливный гранулнрованный

20 шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Известняк 55 — 75

Топлив11ыl! Гра И11!л ак 25 — 45

2. Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся

25 тем, что она содержит топливный граншлак следующего состава, вес. %: СаО 15 — 50;

А1 0з 15--25; РеО- -Ее.Оз 5 — 10; SiO 30 — 49.