Способ поопучения сульфатной целлюлозы

Способ поопучения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

382783

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.111.1971 (№ 1627315/23-4) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень №

Дата опубликования описания 9.Х1.1973

M. Кл. D 21с 3/02

Гооударотвеииый комитет

Совета й1иииотров СССР оо долам иэооретеиий и открытий

Авторы изобретения

Г. С. Косая, Н. А. Розенбергер и Е. В. Карпова

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способу получения сульфатной целлюлозы, пригодной для химической переработки, в частности для производства штапельного волокна.

Известен способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырья при 170 — 172 С с последующей обработкой сульфатным варочным раствором при 168—

170 С и расходе активной щелочи 18% в ед.

Na2O от веса сырья.

В результате применения такого технологического режима получаемая целлюлоза не может быть использована для переработки в штааельное волокно прежде всего из-за низкой реакционной способности. При этом оборот варочных котлов велик, что увеличивает себестоимость целлюлозы.

Для .получения целлюлозы, пригодной для переработки в штапельное волокно, предложен способ, заключающийся в том, что предварителыный гидролиз ведут при 158 — 165 С, а обработку сульфатным варочным раствором при 172 — 180 С и расходе активной щелочи 20 — 21% .в единицах Ха20.

Причем предварителыный гидролиз ведут в течение 80 — 40 мин, а сульфатную варку

90 — 15 иин.

Предлагаемый способ состоит в том, что щепу перед сульфатной варкой подвергают предварительному водному предгидролизу при 158 — 165 С в течение 80 — 40 1шн. После гидролиза осуществляют сульфатную варку при 172 — 180 С, продолжительностью 90—

15 иин, при расходе активной щелочи 20—

21%. Затем целлюлоза промывается и поступает на сортпрование и отбелку обычными

1О известными способами. Кесткие условия сульфатыой варки обеспечивают глубокий провар целлюлозы, снижают ее вязкость и повышают ее реакцион15 ную способность.

Получают целлюлозу при следующих условиях:

Температура водного предгидролнза 158 — 165 170 — 172

Продолжительность предгидролиза, лшн 80 — 40 90 — 120

Температура сульфатной варки С 172 — 180 168 — 170

Продолжительность сульфатной варки, иин 90 — 15 90 — 100

Расход активной щелочи, ед. Na O 20 — 21 18

Качественная характеристика целлюлозы, получен ной разными способами, приведена в

30 таблице.

382783

Пред araeмый способ

Известный способ

Свойства

65 — 75 !05 — 120

200 — 240 450 — 600

94,0 — ". 4,5,96,0 — 96,5

35,0

35,5

80 — 120

90 — !0

450 — 800 !

90 †2

92,0

95,5

89

89 !

Ы

CU х

GJ

С.>

70/! !! !О/! !

Предмет изобретения

Составитель С. Котова

Техред Г. Дворина

Редактор Т. Шагова

Корректор А. Дзесова

Заказ 434/!278 Изд. № 59 Тр Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Жесткость целлюлозы, Б

Вязкость %-ного мед-, ноаммиачпого раствора, лтз

Содержание альфацеллюлозы, %

Выход целлюлозы по варке, %

Реакционная способность, К

Вязкость l%-ного мерно-аммиачного раствора, мпз

Содержание альфацеллюлозы, %

Белизна, %

Число соринок на я2

Реакционная споCS обность N pH %

Чем ниже величина Л, тем выше реакционная способность целлюлозы.

Приведенные в таблице данные показывают, что целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, несмотря на низкую вязкость и жесткость, имеет выход примерно такой же, как и при получении кордной целлюлозы известным способом, что объясняется мягкими условиями предгидролиза.

Это делает предлагаемый способ достаточно эко!номичным, а, меньшая продолжительность предгидролиза пр иводит к сокращению оборота варочных котлов, и, тем самым, повышает производительность всего завода.

Кроме того, реакционная способность полученной целлюлозы значительно выше (К 80 — 120) по сравнению с кордной целлюлозой (К 450 — 800)

Следует отметить, что пебеленная целлюлоза с высокой реакционной способностью, получаемая по предлагаемому способу после отбелки ее по существующим схемам (без применения холодного облагораживания) !

0 ооеспечивает еще более высокую реакционную способность беленой целлюлозы, что в свою очередь благоприятно сказывается при переработке последней в штапельное волокно.

Произведенные расчеты показали, что использование предлагаемого способа для получения сульфатной целлюлозы для штапельного волокна, например, на Братском ЛПК (только на одном технологическом потоке) долж|но дать годовой экономический эффект в 1,5 ялн. руб.

25 1. Способ получения сульфатной целлюло зы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырья при повышенной температуре и последующей обработки сульфатным варочным раствором, содержа30 щим активную щелочь, при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта, пригодного для переработки в штапельное волокно, предварительный гидролиз ведут при 158 — 165 С, 35 а ооработку сульфатным варочным раствором — при 172 — 180 С и расходе активной щелочи 20 — 21% в единицах Na20.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что предварительный гидролиз ведут в течение

40 80 — 40 мин, а сульфатную варку — 90 — 15 пин.