Мугшгшчекйргойде!
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
3833II
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. C 081 47 08
С 081 29/18
Заявлено 09.11.1968 (№ 1216501/23-5)
Приоритет 10.11.1967, № F 514821Чс/39b, ФРГ
Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень № 23
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Соеете Миииотрое
СССР
УДК 678.743(088.8) Дата опубликования описания 24Л 111.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Роберт Итеффен, Арно Кромбах, лерманн Лоссе.. и Иоханн Бирингер (Федеративная Респубтпка Герман»и) 1 i! ос:ра! II!av. ф..рма
«Фарбверке лехст АГ» (Федеративная Республика Германии) I
Заявитель
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ П ЕНО1.ЛАСТА
Известная композиция для получения пенопластов содержит дисперсии поливинилхлорида или его сополимеров, эмульгатор, мягчитель, стабилизатор и каркасовые компоненты, такие как зола| протеина, альгинаты и др.
Целью изобретения является получение из дисперсий поливинилхлорида или его сополимеров пенопластов с хорошими свойствами, образующих стабильную пену.
Предлагается в состав композиции вводить вещества, содержащие не менее трех
ОН-групп, которые с помощью воды при нагреве могут образовывать стабильную пену.
В качестве веществ, содержащих ОН-группы, используют глицерин, маннит, сорбит и глюкозу. Их применяют в количестве 2 — 7 вес. ч. на 100 вес. ч. дисперсии поливинилхлорида или его сополимеров.
В композицию могут быть введены известные эм льгаторы, такие как сульфированные алифатические или ахроматические гидроксисоединения, сульфонаты спиртов жирного ряда, алкилполигликольэфиры, алкиламидполигликольэфиры в виде их щелочных, щелоччоземельных, аммонийных или оксалкиламмонийных солей. Для получения пеноматериалов с мелкопористой структурой в композицию добавляют алкилоа|миды жирных кислот, а для получения эластичного пеноматериала — латекс бутадиенакрилонитрила.
Предлагаемые пеноматериады обладают упругостью, имеют плотность 0,045 — 0,300 и могут служить в качестве тепло-, холодои/или звукоизоляционных материалов, а также в качестве эластичных упаковочных и прокладочных материалов.
Композиция может быть использована в
10 качестве покрытия, которое наносят на такую основу. как смола поливпнилхлорида, пенопласт, жесткое волокно, кровельный картон, гофрированный картон, мелампн. После отвердевания пена прочно связыва ется с ос15 новой. Пенам атер»а Ibl такого вида находят разнообразное применение.
П р и M e D 1. 100 вес. ч. дисперсии поливинилхлорида, содержащей около СО о твердых веществ и включающей в качестве эмульга20 тора| натриевую соль парафинсульфокислоты, смешивают с 2 вес. ч. трет-дибутил-п-xpeзола, 1 вес. ч. бутилтпооловянной кислоты,20 вес.ч.
28%-ного раствора лаурилалкогольацетата и
5 вес. ч. глицерина. Смесь механически
25 взбалтывают в пену, которую после достижения консистенции густых сливок, выливают в форму. Толщина слоя может быть 1 — 30 мм.
Пену подвергают тепловой обработке для выпаривания воды ll отвердевания сначала
30 при 80 С, затем в течение 30 мин температу83311
3 ру повышают до 170 С и поддер кивают на этом уровне 15 мин. После охлаждения и извлечения из формы получают пеноматериал с объемным весом 100 кг/мз.
Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, только вместо парафинсульфокислого натрия в качестве эмульгатора используют натриевую соль диалкилсульфоянта!рной кислоты. Пеном атериал имеет объемный вес около 45 кг/см .
Пример 3. В противоположность примеру 2 вместо 5 вес. ч. глицерина в композицию вводят 2,5 вес. ч. d-сорбита. Пеноматериал имеет объемный вес 60 кг/мз.
Пример 4. В отличие от примера 2 вместо 5 вес. ч. глицерина в композицию вводят
3 вес. ч. d-vaííèòa. Пеноматериал имеет объемный вес 55 кг/м .
П р и м ер 5. 100 вес. ч. 60 -ного латекса из 95 винилхлорида и 5 /, винилацетата, который образуется при применении в качестве эмульгатора натриевой соли диалкилсульфоянтарной кислоты, смешивают с
5 вес. ч. глицерина и 15 вес. ч. 28 / -ного водного раствора натриевой соли сульфированного оксиэтплированного лаурилалкоголя.
Процесс пенообразсвгния ведут аналогично примеру 1. Конечная температура тепловой обработки 150 С. Полученный псцоматерпал имеет объемный вес 60 кг!мз.
Пример 6. В отличие от примера 5 берут
3 вес. ч. d-глюкозы и 20 вес. ч. 28!!/ -ного раствора .натриевсй сали c";Iûðèðoâaêíoão оксиэтилированногo,1аур!!лалкоголя, приоавля!От к дисперсии и после проведения процесса, как описано в примере 1, пол ча!о! печоматериал с объем!!ы:! вес .,! 65 кг/м .
П р и м ер 7. 100 вес. ч. 6!О / -ного латекса, состоящего из 95 / винилхлорида и 5 /д винилизобутирата и образуюц.егося при использовании в качестве эмульгатора диалкплсульфосукцината HaiTpHH, после добавки 6 вес. ч. глицирина и 25 вес. ч. 28 -ного водного раствора:.натриевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя подвергают процессу пенообразования. Конечная температура тепловой обработки 160 С. Пеноматериал имеет объемный вес 60 кг/см .
Пример 8. Поступают аналогично примеру 2, но к указанной в нем смеси прибавляют 30 вес. ч, тонко гра!нулированной пены.
Пеноматериал имеет объемный вес 75 кг/мз.
Пример Э. Поступают аналогично примеру 2, но применяют 120 вес. ч. 50 -ного латекса и 2 вес. ч. эфира аминоизокротоновой кислоты. Объемный вес пеноматериала
60 кг/м .
Пример 10. Поступают а налогично примеру 2, но к смеси добавляют 3 вес. ч.
37!/ -.:ной дисперсии сополимера бутадиена и акрилонитрила. Получают легко становящийся эластичным пенопласт с объемным весом
100 кг/м
П р и м ер 11. Рецептуру примера 1 изменяют так, что в качестве эмульгатора исполь5
4 зуют алкиларилсульфокислый натрий. Получают пеноматериал с объемным весом
80 кг/м
Пример 12. К указанной в примере 2 смеси добавляют 40 вес. ч. 50! -ной дисперсии сополимера винилхлорида, винилизобутирата и октилакрила та и в качестве стабилизатора 2 вес. ч. эфира аминокротоновой кислоты вместо бутилоловянной кислоты. Конечная температура тепловой обработки 165 С.
Объемный вес пенопласта 46 кг/м .
Пример 13. 100 вес. ч. 60! -ного поливинилхлоридного латекса, который получают при использовании в качестве эмульгатора натриевой соли диалкилсульфоянтарной кислоты, смешивают с 2 вес. ч. эфира аминокротоновой кислоты, 15 вес. ч. 22 / -.ного раствора калиевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя и 5 вес. ч. глицерина. Процесс пенообразования проводят, как в примере 1. Конечная температура тепловой обработки 180 С. Сбъемный вес полученного пенопласта составляет 50 кг/м .
Пример 14. В отличие от примера 13 берут 15 вес. ч. 25 -ного раствора магниевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя. Пеноматериал имеет объемный вес 57 кг/м .
Пример 15. В отличие от примера 14 берут 15 вес. ч. 25 -ного раствора соответствующей соли аммония. Объемный вес пенопласта! составляет 61 кг/м .
11 р и м е р 16. В отличие от приме:а 15 берут 10 вес. ч. 25 -ного раствора соответствующей соли моноэтаноламмония. Объемны!! вес пенопласта составляет 56 кг/м .
Пример 17. В отличие от примера 16 берут 10 вес. ч. 25 / -ного раствора соответствующей соли диэтаноламмония. Объемный вес пенопласта! составляет 60 кг/м .
Пример 18. В отличие от примера 17 берут 12 вес. ч. 25 -ного раствора соответствующей соли триэтаноламмония. Объемный вес пенопласта составляет 63 кг/м .
Пример 19. 100 вес. ч. 60 /о-!.ого поливинилхлоридного латекса, который образуется при применении в качестве эмульгатора на триевой соли диaлкилсульфоянтарпой кислоты, смешивают с 2 вес. ч. эфира аминокротоновой кислоты, 6 вес. ч. лаурилсульфата натрия и 5 вес. ч. глицерина. Процесс пенообразования проводят, как в примере 1. Объемный вес пенопласта составляет 52 кг/м .
Пример 20. В отличие от примера 19 берут вместо лаурилсульфата натрия 17 вес, ч.
30 / -ного раствора лаурилсульфата аммония и получа ют пеноматериал с объемным весом
55 кг/м
Пример 21. Применяют рецептуру примера 19, но вместо лаурилсульфата .натрия берут 10 вес. ч. 50 -ного раствора лаурилсульфата триэтаноламмония. Объемный вес пеноматериала составляет 55 кг/м, Пример 22. Поступают, как в примере
1, причем вместо натриевой соли сульфироПредмет изобретения
Чижова
Редактор О. Кузнецова
Корректор E. Михеева
Техред T. Ускова
Заказ 2328/12 Изд. ¹ 624 Тираж 551 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 ванного и оксиэтилированного лаур".лалкоголя берут 13 вес. ч. 50% ного раствора натриевой соли оксиэтилированного и сульфированного трибутилфенола, а также в качестве эмульгатора — натриевую соль диалкилсульфоянтарной кислоты. Объемный вес пеноматериала составляет около 60 кг/яз.
Пример 23. Вместо используемого в примере 19 лаурилсульфата натрия добавляют
3,5 вес. ч. додецилбензолсульфона га натрия и получают пеноматериал с объемным весом около 55 кг/мз.
Пример 24. Вместо лаурилсульфата натрия добавляют 7 вес. ч. HBTpHcBOé соли сульфоянтарнокислого полуэфира моноэтаHолампда л аурино вой кислоты. Пеном актер пал и мее T объемный вес около 58 кг/мз.
Пример 25. В отличие от примера 19 берут вместо лаурилсульфата натрия 8 вес. ч.
40%-ного раствора натриевой соли сульфоянтарнокислого полуэфира или натриевой соли эфира лаурилового полигликолевого спирта.
Пеноматериал имеет объемный вес около
51 кг/мз.
П р и мер 26. В отличие от примера 19 берут 10 вес. ч. 50%-ного раствора натриевой соли сульфоянтарнокислого полуэфира или натриевой соли эфира алкилоламидполигликоля. Получают пенома териал с объемным весом 61 кг/м .
Пример 27. К латексу, описанному в примере 5, добавляют 30 вес. ч. 30%-ного бутадиенакрилонитрильного латекса и 30 вес. ч. диоктилфталата. В качестве стабил11затова используют 2 вес. ч. эфира аминоизокротоновой кислоты, кроме того, 18 вес. ч. 27 /„-ного раствора указанной в примере 5 натриевой соли продуктов сульфирования оксиэтилированного лаурилового алкоголя и 4 вес. ч. глицерина. Образование пеноматериала происходит, как описано в примере 1, причем конечная температура тепловой обработки составляет 160 С. Получают эластичный пеноматериал с объемным весом 110 кг/мз.
Пример 28. В отличие от примера 27 вводят в качестве пластификатора 20 вес. ч. эфира фенола или крезола парафинсульфокислоты, содержащей длинную цепь. Добавляют 15 вес. ч. 37%-ного бутадиенакрилонитрильного латекса. Объемный вес пеноматериала составляет 125 кг/мз.
П р и мер 29. В отличие от примера 28 в качестве пластификатора вводят 30 вес. ч. диалкиладипата. Добавляют 40 вес. ч.
37% -ного бута лпенакрилонптрпльного латексВ. Обьс :111111 -,гс эластичного пеноматериала
120 кг/д1з.
Пример 30. В отличие от примера 29 в качестве огнестойкого пластифпкатора вводят
40 вес. ч. дпфенплоктплфосфата. Добавляют
30 вес. ч. 37%-ного бутадиенакрилонитрилького латекса. Объемныи вес эластичного пеноматериала 130 кг/из.
Пример 31. К каждой из пригодных смесей, приведенных в примерах 1 — 30, добавляют диэтаноламид масляной кислоты. Не изменяя условий реакций, можно получить мелкопористую пену с соответствующим объемным весом.
Пример 32. К каждой из соответствующих смесей, приведенных в примерах 1 — 30, добавльиот 2 вес. ч. моноэтаноламида лауриловой кислоты. При одинаковых условиях реакции можно получить мелкопористую пену с заданным объемным весом.
П р» м е р 33. Пеноматериал получают в соответств1.и с п, íãм из описанных примеров, причем основой является пластина из твердого поливинилхлоридного материала. Пластина после окончания процесса подогревания прочно связывается с пеной и используется вместе с ней.
Пример 34. Пену получают в соответствии с п-,пме1.., 32, причем в качестве осl,овы пс ользуют твердые древесноволокнистые плиты. После выпBðèâBHHH воды из дисперсии и гелеобразования пену вновь подогревают до 150 — 180 С сообра зно рецептуре, получающейся пеной покрывают твердые древеснополокнистые 11,1IIòû, HB которых имеется слх1, спссобный к склеиванию в 10рячем состоян и:, например пз поливпнилацетата. Пове„хностный слой прочно связывает пену и дублируемый материал.
Композиция для получения пенопласта на основе дисперсий поливинилхлорида или его сополимеров. от.:пиаюшаяся тем, что, с целью сбразоваьи1я стабильной пены при нагревании, в ее состав введены вещества. содержащие не менее трех ОН-групп, например глицерин плп горбит,:1ли маннит, пли глюкоза, и количестве 2 — 7 вес. ч. на 100 вес. ч. дисперс11и поливинплхлорида илп его сополимеро в.