Способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов

Способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

383362

Союз Советскими

Социалистических

Республик

О-Н-9(-С А (((И E

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Х1.1971 (№ 1677072/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 4.II I.1974

М. Кл. С Olb 31/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 661.665.2(088.8) Авторы изобретения

P. А. Андриевский, Л. Б. Нежевенко, И. И. Спивак, В. В. Хромоножкин, А. С. Маскаев, Ю. Ф. Хромов, E. А. Галкин, В. В. Клименко, И. С. Алексеева и P. М. Юмангулов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ

КАРБИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Известен способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов путем спекания шихты, содержащей гидр ид тугоплавкого металла при температуре 1100—

2000 С.

Для снижения содержания примесей азота и кислорода и повышения плотности и однородности материала в широком интервале составов по углероду предлагается способ, при котором в исходную шихту вводят карбид или оксикарбидонитрид соответствующего металла.

При этом процесс вед|ут при температуре выше 2300 — 2600 С.

Пример 1. Получение простых карбидов (ZrCx).

Для получения составов. ZrCpp., ZrCp7, ХгС9,9, Хг99 на 100 г УгС9,95 берут соответственно 53,33; 17; 5 r ZrH(,9. Смеси порошков перемешивают и подвергают спеканию или горячему прессованию для получения компактных материалов заданного состава.

1. С пека н не. Пластифицированную каучуком (1,5 — 2 вес. %) в процессе перемешивания шихту предварительно прессуют при давлении 1,5 — 2 т/см- . Последующее спекание проводят при температуре 2600 — 2700 С в течение 2 — 3 час в среде гелия при давлении

0,2 атм.

2. Горячее прессование. Предварительно перемешанные смеси порошков подвергают горячему прессованию при температуре 2600 С и давлении 150 кг/см- "с последующим гомогецизирующим отжигом при температурее 2700 — 2800 С.

Конечный материал после спекания или горячего прессования имеет малую остаточную пор истость ((2 — 3% ) и соответствует соста10 вам карбидов УгС9 gg, УгС9,79, ZrCp,79 и

ХгС9 97, которые мало отличаются от расчетных. Содержание примесей кислорода и азота, по данным химического анализа, в образцav составляет соответственно (0,05 — 0,07 и (0,05 вес. %.

Пример 2. Получение сложных карбидов (Та,.Щ .,-Су).

Смеси порошков ТаС995 HfCp94 и ТаН(,95 берут в следующем соотношении:

20 а) (Та9,9Н4,4) Ср 73 по 50 г ТаС9,95 и -HfC9,94 и 30 r ТаН(,99, б) (Та9,99Н19,44) С9,9 — по 50 r ТаС9,95 И HfCp 94 и 15 r ТаНь99.

Остальные технологические операции аналогичны описанным для случая горячего прессования. Пористость материала, состав которого был близок к расчетному, составляет

2 — 4%, а содержание примесей кислорода и азота не превышает 0,05 — 0,07 и 0,05 вес. %

30 соответственно.

383362

Предмет изобретения

Составитель Т. Валетова

Техред Т. Миронова

Корректор М. Лейзерман

Редактор Н. Данилович

Заказ 800/8 Изд. Ко 122 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 425

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов, например Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та путем спекания шихты, содержащей гидрид тугоплавкого металла, при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей азота и кислорода, повышения плотности и однородности материала в широком интервале составов по углероду, в исходную шихту вводят карбид или оксикарбидонитрид соответствующего металла.

2. Способ по п. 1, orëè÷à oùèéñÿ тем, что, с целью обеспечения полного распада оксикарбидонитридов и тщательной рафинировки материала от кислорода и азота, процесс ведут при температуре выше 2300 — 2600 С.