Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОписАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383528

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. 1хл. В 22d 27/00

Заявлено 01.XII.1969 (№ 1380940/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23,Ч.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16Х111.1973

Комитет по делам

УД К 621.746.58(088.8) изобретеиий и открытий при Совете Мииистолв

Авторы изобретения

H. Н. Белоусов и Л. Я. Кашевник

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению герметичных отливок с повышенными механическими свойствами.

Известен способ получения отливок, в котором все операции от н агрева твердых исходных материалов и до затвердевания отливок осуществляют под давлением сжатого газа.

С целью повышения качества отливок по предлагаемому способу при кристаллизации металла дополнительно осуществляют обогрев прибыльной части отливки, .причем последнюю обогревают экзотермической смесью.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена прибыльная часть отливки со вставкой из экзотермической смеси; на фиг. 2 — схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Обогрев прибыльной части 1 отливки осуществляют за счет вставки 2 из экзотермической смеси.

Литейную форму 8 устанавливают в автоклаве 4. Непосредственно на литейную форму ставится тигель 5 с расплавленным металлом, снабженный подпружиненным стопором б и проводимым в движение соосно установленным с ним штоком 7. В прибыльную полость формы помещают вставку 2.

Йосле заполнения автоклава сжатым воздухом или газом, например азотом или какимлибо инертным газом, и достижения необходимой величины избыточного давления (порядка 4 — 20 атм), воздействуя на шток 7, опускают стопор б. Металл заполняет форму 3.

5 При соприкосновении уровня жидкого металла со вставкой из экзотермической смеси она загорается с выделением большого количества тепла. Одновременно на кристаллизующиися металл отливки действует давление

10 сжатого газа.

Таким образом, всестороннее давление сжатого газа воздействует на металл в период его выдержи в расплавленном состоянии до заливки в форму, при заливке в форму и при

15 кристаллизации с одновременным обогревом прибыльной части отливки экзотермической смесью.

Высота прибыльной части отливки требуется минимальная (10 — 20 л лт), тем самым эко20 номится металл, непроизводительно расходуемый на црибыли.

Способ опробован при изготовлении отлиьок корпусного типа из сплавов на алюминиевой и медной основах, в результате плотность, гер25 метичность и механические свойства отливок возрастают до уровня, свойственного поковкам и штамповкам.

Предмет изобретения

30 1. Способ получения отливок, включающий приложение всестороннего давления сжатого

383528

Фиг. 2

Сост а в п тел ь T. Королева

Техред Л. Грачева Корректор С. Сатагулоаа

Редактор Н. Суханова

Заказ 2219/15 Изд. ¹ 1599 Тираж 755 Подписное

1.,НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 газа на металл в период его выдержки в расплавленном состоянии до заливки в форму, при заливки в форму и при кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, при кристаллизации металла дополнительно осуществляют обогрев прибыльной части отливки.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что прибыльную часть отливки обогревают экзотермической смесью.