Устройство для восстановления и упрочнения цилиндрических поверхностей

Устройство для восстановления и упрочнения цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

383572

И Е

Союз

Социалиститтеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23q 39/00

Заявлено 18.111.1971 (№ 1639752/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23. т/.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 8Х111. 1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941-229.27 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Шишкин и Н. И. Бойко

Заявитель Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорта

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение касается наплавки и механической обработки металлов и может найти применение при ремонте деталей машин путем восстановления изношенных цилиндрических поверхностей, например шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

Известен токарный станок, на одном из поперечных суппортов,каретки которого укреплен кронштейн с размещенными на нем наплавочным автоматом, мундштуком и бункером для флюса. На таком станке осуществляется наплавка изношенных цилиндрических поверхностей под соответствующим флюсом с последующей их обточкой и упрочнением накаткой на другом станке. Недостатком подобного устройства является отсутствие совмещения операций наплавки и упрочнения как шеек, так и галтелей, в результате чего наблюдается невысокая производительность и небольшая глубина упрочненного слоя (порядка 0,2 — 0,4 лтм).

Целью изобретения является обеспечение возможности совмещения операций наплавки и накатки цилиндрических поверхностей.

С этой целью основная каретка токарного станка снабжена двумя продольными направляющими, па которых размещена дополнительная каретка с отдельным механизмом перемещения, которая имеет окно для резцедержательной стойки, а также направляющие для суппортов накатных роликов. Резцедержательная стойка при этом закреплена на основной каретке станка, а установленный на ней резец выполнен подвижным и подпружиненным и имеет режущую кромку по форме валика наплавки. Суппорты накатных роликов выполнены с расточками, в которых размещена подпружиненная державка, а в последней шарнирно укреплен ролик. Ширина ролика при10 нимается больше ширины направляемого валика, а его кромки имеют радиус закругления, соответствующий радиусу галтелей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по

15 А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — шлакоудаляющее приспособление; на фиг. 4 — резец для удаления шлаковой корки.

Основная каретка 1 станка размещена на станине 2 и содержит направляющие 8, на ко20 торых расположен поперечный суппорт 4 с укрепленным кронштейном 5, удерживающим сварочную головку 6, стойки 7, бункера с флюсом 8 и флюсопроводом 9, барабан 10 для сварочной проволоки 11 и мундштука 12, пе25 ремещаемых вращением маховичка И.

На основной каретке укреплены две продольные направляющие 14, на которых расположена дополнительная каретка 15, имеющая окно 16 для резцедержательпой стойки

30 17 и направляющие 18 для суппортов 19 и 20, 383572

40 в расточках 21 которых помещены держалки 22 с шарнирно укрепленными на их концах накатными роликами 28.

В выточках 24 державок находятся тарированные пружины 25, а на одном из суппортов укреплена шкала 26, по которой определяют усилие давления роликов на накатываемую поверхность, создаваемое через маховичок 27 и винт 28.

Дополнительная каретка снабжена гайками

29, через которые проходят винты 80. На их конце расположены конические шестерни 81, находящиеся в зацеплении с такой же шестерней винта 82, имеющего на своем конце маховичок 88.

На резцедержательной П-образной стойке, укрепленной на основной каретке станка смонтированы направляющие 84, в которых на оси

85 подвижно укреплен резец 86, кромка 87 которого выполнена дугообразной по форме валика.

Резец соединен винтом 88 и пружиной 89 с упорной планкой 40, имеющей сквозной паз

41 для регулировки положения резца относительно наплавляемой поверхности.

Устройство работает следующим образом.

К обрабатываемой поверхности 42, например шейке коленчатого вала, укрепленного в центрах, подводится резец 86, режущая кромка которого установлена на расстоянии, равном высоте наплавляемого валика. Эту установку осуществляют отпуская гайку и перемещая винт 88 в пазу 41 упорной планки 40.

Вращая маховичок 18, перемещают поперечный суппорт 4 по направляющим 8 основной каретки 1 станка до тех пор, пока мундштук 12 сварочного автомата и флюсопровод

9 не займут исходного положения над наплавляемой поверхностью. После этого подают флюс и зажигают дугу. Наплавку начина5

25 ют с галтели. При вращении в направлении, показанном стрелкой, наплавляемый валик освобождается от шлаковой корки режущей кромкой резца, После наплавки первого валика основная каретка 1 станка автоматически перемещается вдоль наплавляемой шейки на наплавку второго валика.

При наплавке второго валика накатные ролики 28 маховичком 88 устанавливают против первого наплавленного валика и обжимают его с усилием, передаваемым на ролики 28 через пружины 25 при помощи маховичка 27.

После наплавки сварочный автомат выключается и маховичком 18 отводится назад так, чтобы мундштук 12 не мешал дальнейшему перемещению роликов.

При наличии капель металла на наплавленной поверхности резец плавно отходит и возвращается в исходное положение пружиной 25.

Деформация наплавленного слоя происходит при Т=400 †6 С (наиболее благоприятный для упрочнения), Предмет изобретения

Устройство для восстановления и упрочнения цилиндрических поверхностей, например шеек коленчатых валов, представляющее собой токарный станок, на станине которого установлена основная каретка с резцедержательной стойкой и с поперечным суппортом, несущим кронштейн с аппаратурой для наплавки, отличающееся тем, что, с целью одновременной наплавки и накатки цилиндрических поверхностей, на основной каретке размещена дополнительная каретка с окном для резцедержательной стойки и с направляющими для суппортов накатных роликов.

383572 фр

4М

Редактор Т. Ларина

Заказ 2177/15 Изд, № 1561 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 г г г

Составитель Л. Оболенская

Техред T. Ускова Корректор Т. Запорожец