Установка для изготовления труб из волокнистой

Установка для изготовления труб из волокнистой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3836И

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Соинвлистнческнх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08ЛХ.1969 (№ 1363947/23-5) М. Кл. В 29т! 23/08 с присоединением зачвки №

Г!риорптет

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень Х 24

Дата опубликования описания 14.VIII 1973 поыитет по делом иообретеннй и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 678.057.93(088.8) Автор изобретения

Л. В. Венчунас

Заяви гель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ

Известна установка для изготовления труб из волокнистой массы, состоящая из ротора с приводом для его периодического вращения, размещенных на роторе перфорированных вакуум-форм, опорных н опрессовочных валиков.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что с целью повышения производительт3ости, с торцов ротора установлены боковые щеки, между которыми расположен цилиндрический приемник массы, состоящий из двух раздвижных створок, герметически охватывающих вакуум-формы, которые зафиксированы в пазах ротора и боковых щек и оборудованы вилочными захватами, кинематически связанными опрессовочными валиками.

На чертеже показана предлагаемая установка, Между дч33 мя 13е13тикальными щеками 1, закрепленными вертикально «а станине машины, размещен вал 2. На валу установлен ротор, состоящий из двух дисков 3. Последние снабжены радикальными пазами 4, в которых перемещаются сухари 5, снабженные подшипниками для цилиндрических опор б перфорированных вакуум-IjIopxI 7. Опоры 6 снабжены роликами, которые перемещаются в пазах 8, p Iñïoëoæñííûõ на внутренних поверхностях обоих щек. При вращении ротора посредством пазов вакуум-формам сообщается радиальное перемещение. Пазы 8 имеют разрывы 9, в которых установлены две параллельные плоскосттт 10 (вилки), которые являются продолжением паза 8. Вилки 10 закреплены на рычаге

11, качающемся вокруг опоры, закрепленной

5 на щеке станины. Рычаг 11 приводится в движение через связь 12 от рычага 13, имеющего опору 14, закрепленную на щеке станины машины. На рычаге 13 размещены формовочнопрессовочные валики 15. Второе плечо 16 ры10 чага 13 посредством тяг 17 и 18 связано с рычагом 19, который приводится в,движение от кулачка 20, закрепленного на распределительном валу 21 машины. Вал посредством звездочки 22 приводится во вращение от ва1s риатора 23 скорости и мотора 24, а валики

15 — от вала 21. Вакуум-форма 7 и опорноформующие валики 25 приводятся во вращение от шестерни 26, связанной с общей шестерней 27, свободно вращающейся на валу

0 ротора и приводимой в движение от вала 21, Вакуум-форма 7 вращается конической шестерней 28, размещенной на валу 29 на скользящей шпонке.

Устройство для подачи массы состоит из

25 двух полуцилиндрических поверхностей 30, шарнирно закрепленных на неподвижных ва. лах 31 и закрывающихся вокруг формы посредством системы рычагов 32. Через патрубок

33 подается давлением воздуха волокнистая

30 масса из дозирующего бака для объемной до383611

Зо

35 зировки. Для повышения производительностями машина снабжена двумя дозирующими устройствами, а ее ротор поворачивается сразу на две позиции вакуум-форм, которые в процессе набора массы неподвижны. На второй позиции ротора производится равномерное распределение массы по поверхности формы, для чего матр ицы вращаются со скоростью

100 — 200 об1мин, а валики 15 и 25 два — три раза быстрее форм. Съем вакуум-форм с отформованными трубачи производится с ротора машины съемниками 34, а загрузка пустых форм выполняется загружателем 35.

Машина работает следующим образом.

Волокнистая масса заданной концентрации дозируется по объему, необходимому для формования одной трубы. Эта порция заливается в бачок, из которого, воздухом под давлением (0,5 ата) подается через патрубки 88 в полости дозирующих устройств, в полости которых находятся вакуум-формы 7, подключенные к вакуум-системе. осредством вакуума волокнистая масса присасывается к поверхности перфорированных форм. Избыток воды .из волокнистой массы прогоняется давлен ием воздуха в полость формы и затем в вакуумную систему. Применение сжатого воздуха для дозировки массы значительно сокращает этот процесс и повышает, производительность машины.

После набора массы на формы створки раскрываются и ротор перемещает формы на позицию формования труб. При повороте ротора ролики, скользя по пазу 8, перемещают вакуум-формы к центру ротора к валикам 25. 1( момент1 остановки poT0pcl ролики формы помещаются в вилку 10 рычага 18. Посредством кулачка 20, рычага 18 и тяг 17 формы сближаются с тремя формующими валиками. Благодаря системе рычагов и тяг зазор между формой и валиками при ее движении остается постоянным и волокнистая масса равномерным слоем распределяется по поверхности формы. Равн омерному распределению массы по поверхности формы способствует пробуксовка массы между валиками и формой, т. е, окружная скорость валиков значительно больше скорости поверхности формы. На первой стадии формования волокнистая масса подви>кн а и поэтому валиками легко распределяется по поверхности формы слой равномерной толщин ы. На следующей позиции остановки ротора происходит уплотнение и обезво>кивание отформованных труб. Прп движении ротора формы с трубами снимаются с ротора съемниками 34, а загружателем 35 пустые формы загружаются в машину.

Предмет изобретения

Установка для изготовления труб из воло нистой массы, состоящая из ротора с приводом для его периодического вращения, размещенных на роторе перфорированных вакуумформ, опорных и опрессовочных валиков, отлича>ощаяся тем, что, с целью повышения производительности, с торцов .ротора установлены боковыс щеки, между которыми расположен цилиидричсскнй приемник массы, состоящий из двух раздвижных створок, герметически охватывающих вакуум-формы, которые зафиксированы в пазах бокоьых щек и оборудованы вплочпыми захватами, кинематически связанными с опрессовочными валиками.

27 уг 2d- у

Корректор В. Жолудева

Редактор Н. Воликова

Заказ 2202/4 Изд. М 1602 Тираж 678 Подписное

ЦI!ИIIПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

7Ц

Составитель Л. Дмитриев

Тсхрсд Л. Грачева