Устройство для регулирования температуры стекломассы

Устройство для регулирования температуры стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Зо „„„...

»ст ц Фат»;ь;;.<

-т г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383690

Союа Советских

Сопиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С ОЗЬ 5/24

G 05d 23!19

Заявлено 20 Ч.1971 (¹ 166021,3/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 2.Ч111.1973

Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.031(088.8) Авторы изобретения

Э. А. Биевецкий, О. А. Голозубов и 3. С. Горшкова

Государственный научно-исследовательский институт стекла

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть применено на заводах строительного стекла, работающих по способу горизонтального и вертикального безлодочного вытягивания.

Известное устройство для регулирования температуры стекломассы в прибортовых участках машинного канала системы безлодочного вертикального вытягивания листового стекла содер>кит нагревательные токопроводящие электроды из жароупорного стеклоустойчивого материала и регулятор электрического тока, связанный с датчиком температуры.

Электроды располо>кены по обе стороны поплавка вертикально вблизи стенки машинного канала.

Однако эти электроды вносят искажения в гидравлический режим течения стекломассы и в термический режим ее прибортового участка, что объясняется конструкцией электродов и их местоположением в подмашинной камере; кроме того, известное устройство не полностью предотвращает кристаллизацию стекломассы в прибортовом участке. Стекломассч кристаллизуется вблизи границы, примыкающей к стенке выраооточного канала, так как нагрев ее происходит на некотором расстоянии от стенки. Пропускаемый через стекломассу электрический ток проходит через более горячие срединные участки, оставляя в стороне зарухшее н переохлажденное стекло периферниных частей подмашинной камеры. Таким образом, остаются непрогретымн участки стекломассы вблизи ее поверхности у внутренней стенки машинного канала на i поплавком, наибо.лее опасно влияющие н а старение машины и вызывающие со временем необходимость обрыва ленты на обновление

10 Цель изобретения — улучшение качества стекла, увеличение производительности системы и уменьшение помех от протекания тока электроподогрева.

Достигается это тем, что в каждом при15 бортовом участке машинного канала установлены один электрод прямоугольного профиля с горизонтальной частью на уровне зеркала стекломассы и с вертикальной частью вдоль уровня стенки машинного канала, а такжелистовой и проходящий поперек машинного канала линейный заземленный электроды, расположенные нп>ке уровня гребня поплавка, погруженного в стекломассу.

На фнг. 1 изображена подмашшшая камера

2g системы безлодочного вытягивания стекла, оборудованная устройством для регулирования температуры стекломассы, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на

30 фиг. 4 — электрод прямоугольного профиля.,383690

15 г0

Зо

Подмашинная камера оборудована электродами дланя электроподогрева, расположенны ми над поплавком 1, погруженным в стекломассу 2 на определенную глубину при помощи нажимных лап 8, опертых на зайчики 4. Лента стекла 5 формуется из луковицы, образующейся над гребнем поплавка 1.

Нажимная лапа 8 опирается на зайчик 4 посредством пяты 6. Борта ленты 7 удерживаются,в вырезах бортоформующих чаш 8 при помощи бортоформующих роликов 9.

Бортоформующие чаши 8 снабжены теьмопарами. Наилучшие результаты в работе устройства. для регулирования температуры стекломассы получаются при установке королька датчика температуры (термопары) в непосредственной близости к данной части паза бортофор мующей чаши, когда расстояние между корол ьком и стекломассой в основании борта, составляет 1 — 2 мм. Такая конструкция прибора для измерения температуры позволяет с достаточной точностью контролировать колебания температуры борта, избегая необходимости регистрации мгновен ных колебаний температуры, не оказывающих влияния на удержание борта. Термопара установлена в лунке в теле бортоформующей чаши 8 в нижней ее части вблизи основания паза и соединена с измерительным прибором, связанн ный электрически с регулятором. Электроды 10 раз мешены в прибортовых участках подмашинной камеры таким образом, что горизонтальная часть электрола расположена на уровне зеркала стекл омассы, а вертикальная — проходит вдоль стенки машинного канала. Электроды установлены и зафиксированы в определенном положении посредством колен 11, к которым присоедин ены токоподводящие шины 12 с крепежными деталями 18. Пол электродами 10 прямоугольного профиля расположены листовые электроды 14, укрепленные вдоль стены машинного канал а ниже уров ня гребня поплавка.

В поплавке 1 размещен линейный электрод с уширением 15 на краях, проходящий вдоль оси поплавка под гребнем или с некоторым смещен ием относительно последнего.

Уширения 15 расположены в стекломассе на наклоннь!х склонах поплавка, и их назначе— ние заключено в следующем.

При пропускании электрического тока чере3 стекломассу в подмашинной кагмере от одного борта к другому с помощью электродов прямоугольного профиля наибольшее падение напряжения наблюдается в верхних слоях в угловых участках стекломассы, так как эти слои наиболее холодные и имеют наибольшее электрическое сопротивление. Имен.и>о на этих участках наблюдается и выделение наибольшего количества джоулева тепла и электрической мощности. Таким образом, устройство осуществляет наибольший разогрев наиболее опасных с точки зрения зарухан ия стекломассы участков подмашинной камеры, а непроизводительные потери электрической мощности в зоне формования лен ты незначительны.

Система электроподогрева включается с использованием промежуточного трансформатора. Необходимое напряжение при использовании схемы с последовательным включением элекгродов составляет приблизительно 40—

60 в, что бл изко к пределу, установленному техникой безопасности. Использование такого относительно высокого напряжения может привести K появлению в стекломассе в под= машинных каналах и в ванной печи блуждающих токов в работе контрольно-измерительных приборов и автоматики. Для уменьшения блуждающих токов и используется линейный электрод с уширениями 15, проходя= щий вдоль подмашинной камеры, например в теле поплавка.

Предмет изобретения

Устройство для регулирования температуры стекломассы в прибортовых участках машинно го канала системы безлолочного вытягивания листового стекла, включающее нагревательные токопроводящие электроды и регулятор электрического тока, соединенный с датчиком температуры, отлича>ои>ееся тем, что, с целью улучшения качества стекла, увеличения производительности системы и уменьшения помех от протекания тока электропологрева, в каждом прибортовом участке машинного канала установлены электрол прямоугольного профиля с горизонтал ьной частью на уровне зеркала стекломассы и с вертикальной частью вдоль стенки машинного канала, а также листовой и проходящий поперек машинного канала линейный заземленный электроды, расположенные ниже уровня гребня поплавка, погружен ного в стекломассу.,383690

Состав и тел ь В. Алекперов

Редактор А. Купрякова Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Миронова и Е. Михеева

Заказ 2137/4 Р!зд. М 1597 Тираж 496 Подписное

ЦНИИ!1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )f(-35, Рауьнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2