..оесс!?ознаг;

..оесс!?ознаг;

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

384205

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

М.Кл. В Olj 2/00

В 02с 19/00

Зая влено 24.1Х.1971 (№ 1700237/23-26)

Приоритет 17.II.1971 № Р2107455.5, ФРГ

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания ОЗ.Х.1973.

Комитет по делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистлов

СССР

УД,К 66,099.2(088.8) И,ностр агнцы

Петер Гак и Горст Варманн (Федерапи вная Реапублыка Германиями)

Иноспра нная фирма

«Динамит Нобель АГ» (Федера"пивная Рес публ и ка Германиями) Авторы изобретения

1 (f

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ .РАСПЛАВОВ ТВЕРДЫХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к области, связанной с йра нул и роBBHHBM материалов.

П,ри получении неорта ни чеаких твердых веществ в,ви де гра(нул, на п р имер olHlHiceH металлов или силHIKBToB, о быч но исходные материалы или смеси исходных материалов, доводят до плавления, в случае надобности проводят необходимую реапоцию в плавке,и затем выливают расплав в форму, где ра аплав затвер девает. Процесс плавления п ротекает в электроплавильной печи.

Техничеаии и э кономичеаки п редусмотрено применение QopiM, которые не должны быть меньше из вестной осиIIHMBJIBBQH величины.

Ооычно BMIKocTb golplM составляет, HBIIIpHмер, в случае получения корунда для шлифовального материала, при близительно от 30 до

500 л. Форумы емкостью менее 30 л п рактичеаки не могут быть IripHIMeHeHII п|ри такой пр одукции. Из веспным опособом получают соответственно больш не литые фаpiMbr весом от 30 д о 50 кг, которые должны быть измельчены в щековой дробилке прубого и мел кото дробления.

В п|роцессе измельчения такие машины подвергаются черезвычайно большой напрузке. Изнаши ваются детали и очень часто заменяются, привод ные детали дробилки очень перейружены. В большинстве случае|в при получении неорганичеаких пвердых веществ образование

MeJIzHz часпи ц является нежелательным, та к как мел кие частицы не находят п р именения вообще или при|меняются в небольших количеспвах. При обычном методе получения с

5 применением больших литейных фо рм нельзя избежать образования мел ких частиц, эследспвие измелычения в щеиовой дробилке прубого и м ел кого дробления.

Цель лредлатаемого изобретения — полу10 чение из расплава неортаничеаких тве1рдых вещеспв с за дан ной величиной зерен без иапользовання щековых дробило к грубого или мелкого дробления, а TalK_#_ce для тсредотвращения образования значительных количеств мелких

15 или,пылеобразных частиц.

Для устранения указанных IHegоста пков форму наполняют телами .из,металла, и в эту форму выливают плавку. После охлаждения или за стьвва ния планки содержание формы

20 может быть лепко удалено пе1реворачиванием формы, возм ожно также легкое отделение металл ичеаких тел от получающихся гранулятов твердого вещества.

25 Таки м об разом, описан апособ получения гранул и з ipalorrлааа неорганичеаки х твердых вещеспв, п редпочти тель|но из вьвсокоплавящнхся оки сей металлов н силикатов, с за данной величиной зе1рна,,кото рый отличается тем, что

30 жОд кую ра апла вленную маасу выливают в

384205

3 формы, на|полHOH!Hble металличеакими телами и оста|вляют ее там за|твердевать.

Эти тела нз металла могут быть любой формы н иметь одвнакoIBtvIQ нл|н различную ве. личину, лучше из железа или сплавов, 11tpeHмуLflecTIBBHHo железа.

Предпочтительной является так ке пра|вильная форма металлнчваии|х частей, в особенности шарообразная; oiäíàtêo могут быть II!pHMBиены также другие фо|рMbl, KotptoTIKIHe цилиндры, чечевицы или кубики. жидкая плавк|а перед ее застыван ием за|пол|няет п|ро|межугочные IIpoc paHCIBa»le»

Хотя точка плавления большинства расплавленных,п родуктов, полученных III<0 ciflotctoбу оогласно изобретению, значительно выше точки плавления металла, из которых состоят в форме, поверхность этих тел не раапла влвна

H не покрыта окалиной. Ша|р|11|ки остаются неповрежденными н могут неограничено долго применяться анова.

Рас|пла|влен ный,продукт и металли чвакие тела (IIItpei+!IIoiHT!HTeJlbHQ, ша ри|ки) можно лепко опделить друг от ptptyla: лвпки|м уда|ром iìîIoTlKB |разбивают отлив ку, а шарики отделяют от PatQIIt IBBJIeHII01 0 IIIPcf"t!KTB IIIPocTbIM 06PB305f, наприие|р магн11тной,сепарацией. Это лвткое отделение объясняется твм, что поверхность металлических тел:не расплавляется и не поиры|вается окалиной.

Выбором величины ша рHtKoâ можно изменять в .широких пределах макси|мальное удаление ра|сположенное среди ша|риков расплавленной массы от поверхности шари|ков и этим п|рвдапрвделять орвднюю величину отР е JI bH bI x кУок о B IK e Jl B e M bi tK l P B H ) JI ETtoB. E c JI!H диа|метр,ша ри|ков приблизительно 60 л|л1, то застывшие в пустых просTlpaHcTIBBK отливки, в случае карунда нмеют вес не более 0,5 кг.

KIpott fe того, маленькие юуа1<и застыв ше11 плавки, вследствие . паступающвго сильного теплового напряжения, п|ронизаны трещинами охлаждения, что существенно облегчает дальнейшее измельчание в конусной KBMHeiBlpo!5HJIке для мелкого дробления, в мельнице для тонкого помола и подо|б|ных аппаратах.

Выбором шариков различной величины можно достичь наиболее плотной укладки шаptHKoIB и получения тонко диспврсното расплавленного материала.

П|рвдложвнным апоао бом могут быть обработаны рааплавляемые массы из высо|коплавящи хся окисей металлов и силн|катав такие, которые состоят први мущественно из оки сей А120, ХгО, Si02 ил|и их смесей, с мень20

Ээ

4. шими долям|и д|ругих оки|сей или силикатов.

Такими |рас|пла|вляемы|ми массами я|вляются корунды с содержа нивм от 94 до 97 ввс. /О

А1 0 и около 2, до 4 вес. /О Ti02, полу|благородный корунд с соде|ржанием от 97 да

99 вес. /о А1 0з и около 0,5 до 15 вес. /О

Т10, главным об разом ц|и|ркоикорунд с далями от 10 д|о 60 ввс. /О 2пО, п редпачтительно от 20 до 30 вес. /о ZrO>, наряд|у 11!pe!H!MymeoTвенно с А1 0а, силька|ты алюм|иния IKatK муллит или силлиманит, ш пинель, окиси ци|ркона и многочисленные другие. Эти рааплавляамые

MBlccbI II0icJIe отвврдвва|н|ия из|мелычают обычно в конусных IKBMHeigtpoбилках для мел|кого дробления, в мельни цах для тонкого помола и т. п. и IllpoceHBBIOT на соответствующие зерновые фpaIKIIии, од|на ко они могут найми примвнен ие та|кже в нвразд|робленном виде.

Из таких раздробленных, расплавленных масс могут быть из|готовлены мн огочисленные п роду|кты. TBIK, корун|ды с высокой проч|пастью на сжатие пврера батывают п(редп|очтительно в шл|иф овальные к|р|уги п осредством задел|ки, напри|мер, в иакуаатввнную амолу. Корунды с большей х|рупкоатью могут служить также для нзнотовлен 1|я эл астичных,шлифовальных с|редств. Силикаты могут служить, например, для изготовлен|ня кврамнческих масс.

|П|рн м е р 1 (apa!BHHTåëüíûé). За|грузку, C0CTOHIIIVI0 B OTHOLIletHHH K А120З |пpHt6JIHBHтельно из 75 боксита и 25 zing окиаи ц|иркана с необходимой частью угля расходуемого на восстановление, рааплавляют н выливают в толстостенные коничвс кие формы диаме||ром

700 — 500 л|л1 н выс|отой 700 л|л1. Об|разуются отлии<и весам п ри|близительио 500 кг. Затвердевший| материал сначала измельчают .в щвковой дробилке грубого дро|блен ия, затем следует доп олн11|тельное измельчеиие в щвковой дробилке для мелкого дробления. Около

10 ввс. о/о сли шком мелкота материала поступает в отход. Его снова рааплавляют. Дальнейшая пврврабоп<а oopaaoBBBIIIIHxcH таким об|разом зерен в шлифовальные средства с определенной величиной зерен и оп|ределенным пасы|иным весом, про|водится в конусной,1<а мнвдробил|ке для мелкого дробления, и,в аа!Ключение в мельнице для танк ого по мола.

П |р и м e ip 2. Повторяют пример 1, п|ричем форму наполняют железкиным|1 ша|р ика|ми диаметром 60 лл1 и вливают о писанную в п|римере 1 плавку. Помещенные в форму шари|ки весят 575 кг, заполня|ощ|ий п|устые п|ространства застывший корупд и|меет вес около 295 кг, этот корунд,перераб отан т|акже, на|к аписа|но выше, в зврна |шлифо|валын ого аредспва. В этом случае, однако, техн ичваки сложное применение IILetl

П ip и м eip 3. Ра апла|вляемую загрузку следующего cocIIBBB, вес. о/о|

Б|оксит с 87 ввс. /о А120З 30

384205

Предмет изобретения

Составитель P. Горяинова

Редактор Л. Герасимова Техред 3. Тараиеико Корректоры: Л, Чуркина и С. Сатагулова

Заказ 4235 Изд. М 1570 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушокая наб., д, 4/5

Загорская типография

Кальци н ированный глинозем 44

Кварцевый песок 26 расплавляют в оп!ракидывающей ся элекмроплавильной печи в электромуллит (3 А120з.

° 2 ЫОз). Затем лри меняют фор м у из при мера

1 и снова выл и вают в форуму, не содержащую шариков, а также во вторую фс рму, наполненную ш арHIKBMlH диаметром 55 мм. Форма без IIIBlpiHIKioIB содвржит около 370 кг муллита, форма с шариками около 215 кг.

HIpH полученном TBIKHì образо м расплавлен ном мудл ите, аналопично примеру 1, необхсйи ма далыней шая обра бопка в щеювой

pipeI6iHaxe для ipiyI6aio и мел кого дробления, Материал, полученный согласно изобретению, образовал в п ротивоположмость этому, такие маленыкие ку!соч ки, что предварительная о брйботка в щековой дробилке для пру бого и для мел кого дробления является излишней.

Для специальных целей было во всяком случае необходимо только дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке для мелкого дробления.

1. Способ получения гранул из расплавов твердых неорганических ввществ, например из окисей металлов и сили катов с высокой температурой плавления, путем охлаждения расплава в форме и послед1ующвго и змельчения затвердевшего материала на гранулы, отличающийся тем, что, с целью облегчения про1р цесса измельчЕния твЕр дого затвердевшего материала, в форму первд за полнением расплавом помвщают металлические тела и отделяют их после охлаждения от затвердевшего мате. риала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлические тела выполнены из железа или стали.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 2О что отделение металлических тел из железа или стали от зат верйевшего расплавленного материала осуществляют цри помощи,магнитной сепарации.