Способ соединения металлического стержня с деталью, выполненной из термопластичного

Способ соединения металлического стержня с деталью, выполненной из термопластичного

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f ! 7

Г,- .,: !

;f; ч " „:

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕИТУ

Сото3 Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. F 16b 4/00

Заявлено 26.11.1971 (№ 1630484/25-27) Приоритет 05.I II.1970, № 10545, Великобритания

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.XI.1973

УДК 621.792.05(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Маурис Робертс (Великобритания) Иностранная фирма

«Джозеф Лукас (Индастриз) Лимитед» (Великобритания) Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

С ДЕТАЛЬЮ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области общего машиностроения.

Известен опособ совдинен ия металлического стержня с деталью, выполненной из термопластичного материала, путем,воздействия ультразвука на металлический стержень.

Одна ко этот способ не обеспечивает полной герметичности соединяемых деталей и не создает непроницаемое для жидкости соединение.

С целью повышения надежности соед инения по предлагаемому способу ультра звуком воздействуют на кольцевой выступ, предусмотренный на детали из тер мопластичного матер нала, и заполняют им кольцевую канавку, имеющуюся в стержне, и кольцевую .ка навку в детали из термопластичного материала.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Способ применяется для совдинения контактного заж има 1 с полипропиленовым корпусом 2 переключателя. Зажим 1 состоит из цилиндр ичеокого стержня 8 и головки 4. На стержне 8 выполнена, кольцевая канавка 5, создающая внутреннюю шейлоку б с меньшим поперечным сечен нем, чем стержень 8. Корпус

2 немеет основание 7, снабженное отверстием 8, через которое .проходит стержень 8. От внешней поверхности 9 основания 7 рядом с отверстием 8,проходит пол ая,цил ин дрическая втулка 10, обрааующая одно целое с основанием 7.

Втулка 10 определяет вместе с поверхностью

9 основания 7 кольцевую ка навку 11, причем эта канавка расположена .напротив кольцевой канавии 5. Свободный конец втулки 10 определяет кольцевой заплечик 12 между отверстием 8 и кольцевой канавкой 11.

Для обеспечения соединения зажима 1 с кор пусом 2 зажим входит в отверстие 8 та|к, что головка 4 находится рядом с внутренней поверхностью основания 7, а,кольцевая канавка 5 — рядом с кольцевои канавкой 11. Затем при кладывается ультразвуковая энергия к заплечику 12 при помощи сонотрода (на чертеже не,показан). Вибрационная энергия, при15 ложенная к заплечику 12, заставляет течь материал из заплечика в канавку 5, так что после удаления сонотрода зажим 1 остается соединенным с корпусом 2. Кроме того, материал течет и в канавку 11, пр ичем в данном

20 примере размеры заплечика 12 та иовы, что проходит достаточно материала для заполнения кольцевых ка навок 5 и 11, а поверхность

9 основания 7 становится плоской после ультразвуко|вой сварки.

Способ соединения металлического стержня с деталью, вьгполненной из термопластичного

30 материала, путем воздействия ультразвука, 384246

Составитель В. Холодкова

Техред Т. Курилко

Редактор Н. Суханова

Корректоры: С. Сатагулова и Н. Стельмах

Заказ 3056715 Изд. № 1770 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, ультразвуком, воздействуют на кольцевой выступ, образованный на детали из термопластичного материала, и заполняют им кольцевую канавку, выполненную в стержне, и кольце|вую канаику, выполнен ную в детали из термопластичного материала.