Устройство для ввода порошкообразных реагентов

Устройство для ввода порошкообразных реагентов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.. poop,,ря

4М» t Нт Q-, - : .,:н= ВOНВ,Я

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскнв

Соцналнстнческнк

Республик (11) 38440б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250472(21) 1777398/22-02 с присоединениеюю заявки пЪ (23) Приоритет (43) Опубликовано 2ь11.77. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 0812.77 (51) М. Кл.

С 21 С )/02 т ээрдэрэтэЭиими июаитэт йююети Миииютрюи OOOP ию эюиюа иююбрютеиий и ютирмтюи (бЗ) УДК 669.046 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.А. Воронова, А.Ф. Шевченко, И.M. Лафер, E.A. Костицын, И.Я.Емельянов, М.Л.Лаврентьев и .П.Остапчук

Pl) Заявитель

Институт черный металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООВРАЭНЫХ

РЕАГЕНТОВ

Изобретение относится к устройствам для обработки жидких расплавов, в частности для обработки чугуна.

Известно устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл, включающее трубу ° для подачи реагентов, уширенный цилиндрический наконечник с отверстиями по боковым стенкам. Торец стенки цилиндрического наконечника имеет зубчатый профиль. 10

Известное устройство опробовано для обработки доменного чугуна в чугуновоэных ковшах при подаче .сыпучего магния. Установлено, что степень усвоения подаваемого магния сущест- 15 венно повышается по сравнению с подачей сыпучего магния другими способами.

Процесс обработки металла магнием упростился и стал более технологичным.

В то же время отмечена недостаточ- К0 но высокая эксплуатационная стойкость известного устройства. Погруженный в металл уширитель в виде цилиндра имеет низкую механическую стойкость и трудоемок з изготовлении. Имеющаяся 25 в верхней части уширителя почти горизонтальная площадка так же как и окончание подающей трубы интенсивно нагреваются при радиационном излучении от обрабатываемого расплава, обмаэка об- ЗО рушивается, что приводит к выходу иэ строя устройства и эарастанию подающей трубы оплавленным магнием. Отверстия по боковым стенкам уширителя при малом их диаметре зарастают металлом и шлаком. При больших диаметрах отверстий наблюдается обратный отрицательный процесс — отверстия размываются жидким металлом, разрушается усилитель.

Нижний срез уширителя, выполненный в виде зубчатого профиля с постоянной шириной просвета, не обеспечивает ста« билиэации перепада давления в объеме уширителя и ферростатическое давление глубины погружения.

Цель изобретения — повышение зксI плуатационной стойкости и надежности устройства для ввода реагентов в жидкий металл.

Это достигается тем, что уширение на конце устройства выполнено в виде конуса без дна. Стенки конуса могут быть ровными либо вогнутыми н основанию. Отверстия в стенке конуса отсутствуют, а нижний срез выполнен зубчатым с клиновыми прорезями. Выполнение внутренней поверхности уширения конусной либо вогнутой внутрь повышает надежность в работе всего устройства 3d счет уменьшения нагрева особенно верх384406

11НИИПИ Заказ 4425/3 Тираж 693 Подписное

N н

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ней части уширителя — участка окончания подающей трубы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ уширителя 1 и пустотелой штанги 2, футерованных огнеупорной обмазкой 3. Уширитель 1 представляет собой открытый снизу конус. Отношение диаметра основания внутренней конусной камеры к ее высоте составляет 0,5-0,8. 10

Нижний срез конуса имеет зубчатый профиль 4, зубцы выполнены s форме усеченной пирамиды.

Устройство погружают в металл на требуемую глубину. 15

В это время по штанге 2 в уширитель

1 подают газ, который создает в нем избыточное давление, вытесняя металл из его объема. Гаэ вытекает иэ уширителя через нижний зубчатый срез. В 20 необходимый момент по штанге в уширитель струей газа подают магний, который, испаряясь в уширителе, поступает в металл также через нижний край.

После расходования необходимого ко- д личества магния подачу его прекращают, Устройство извлекают из металла.

В предлагаемом устройстве применение конусного уширителя обеспечивает жесткость и прочность конструкции. Условия работы обмазки в предлагаемом испарителе более благоприятные. Кроме этого, повяаена устойчивость подачи магния в расплав без зарастания подающей трубы на выходе в испаритель за счет достаточного разрыва между жидким металлом и окончанием подающей трубы и уменьшения радиационного нагрева верхней части испарителя.

Формула изобретения

1. Устройство для ввода порошкообраэных реагентов в жидкий металл, содержащее трубу с уширенным наконечником, нижний торец которого имеет зубчатый профиль, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, внутренняя полость наконечника выполнена конической с отношением диаметра основания конуса к высоте конуса, равным 0,5-0,8.

2.устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что торцовые зубцы выполнены в форме усеченной пирамиды.