Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе

Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йА 1"ЕФТ. Ф o n и с--A - é e é — пц 38 4423 йо.оз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Роспублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.71 (21) 1664736/22-01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 03.04.78 (51) М. Кл.- В 22В 23/08

С 22В 26/22

С 22С 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелем иаобретений и открытий (53) УДК 669 046 521:

:669.721.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Баранник, Г. И. Белкин, В. И. Бородин, Н. А. Воронова, О. Н. Романенко, A. П. Богданов, В. С. Белослудцев, В. Д. Марфин, H. Я. Шиш, А. Ф. Шевченко, И, Я. Емельянов и 1О. H. Бойко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Соликамский магниевый завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ

И СПЛАВОВ HA ЕГО ОСНОВЕ

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и в частности к области получения гранулированного магния распылением жидкого металла.

Известен способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе распылением струи .расплавленного металла с введением в него солевой добавки из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. При осуществлении этого способа получают гранулы неправильной продолговатой формы, Предлагаемый способ отличается тем, что при получении гранулированного магния и его сплавов используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла, а плотность при 670 — 730 С превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 — 1,2 раза. Солевые добавки имеют состав, вес. %: а) МдС1 5,0 — 20,0; KC135 — 55;

В а СI2 0 — 3,0; Na C1+ Ca Clq остальное; б) МдС1 25 — 45; КС1 30 — 45; NaCI 5 — 20;

ВаСlе 4 — 10; СаСI2 0 — 10.

Описываемый способ позволяет получить гранулы преимущественно шаровидной формы,при более полной защите капель магния и сплавов на его основе от окисления, способствует уменьшению гигроскопичности полученного гранулята, а также позволяет гранулировать магниевые сплавы, содержащие повышенные концентрации алюминия и цинка.

Пример. На центробежном грануляторе проводят разбрызгивание жидкого магния

5 при 720 С и скорости вращения перфорированного стакана 1000 об/мин. Во время слив магния в гранулятор одновременно с метал. лом непрерывной .струей вводят солевую до бавку в количестве 8 "/о от веса металла. Со10 левую добавку приготовляют из смеси рабочего электролита электролизеров хлормагниевой схемы питания с хлористым натрием, безводным карналлитом .и бариевым флюсом.

Температура плавления солевой добавки рав15 на 600 С, а плотность ее превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01—

1,2 раза. В результате получают гранулы преимущественно шаровидной формы (см. чертеж) . Количество частиц неправильной фор20 мы составляет 4,3%.

1. Способ получения гранулированного маг2G ния и сплавов на его основе распылением центробежной силой струи металла с введением в металл солевой добавки, состоящей из хлоридов щелочных и щелочноземельных мео84423 а @ О,э

% о

©О © е б о Я© а e а

О e <Ъ ф -"1 с а

Ю - О О 9з О

О Ъ а -. 1 О О© Ю 4, @@В@ дС О О а о О eeop()

О о 4, р (РоУ o а eg©

О O © О аа О

Составитель Г. Титова

Техред Н. Рыбкина

Редактор Е. Шепелева

Корректоры: Л. Брахнина и Л, Котова

Заказ 358/4 Изд. М 323 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 таллов, отличающ:ийся тем, что, с целью получения гранул преимущественно шаровидной формы при более полной защите капель магния .и сплавов на его основе от окисления, используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла, а плотность при 670 †7 С превышает плотность разбрызгиваемого металла в

1,01 — 1,2 раза.

2. Способ по п. 1, отлич а ющийс я тем, что, с целью уменьшения гигроскопичности полученного гранулята, используют соленую добавку следующего состава, вес. !в: М1С1

5,0 — 20,0; КС1 35 — 55; ВаС1 0 — 3,0; VaC1+

+СаС1 остальное.

3. Способ по п. 1, отлич ающ.ийся тем, что, с целью грануляции магниевых сплавов, содержащих повышенные концентрации. алюминия и цинка, используют солевую добавку следующего состава, вес. /о .. МдС1 25 — 45;

КС1 30 — 45; NaC1 5 — 20; ВаС1 4 — 10; СаС1

0 — 10.