Способ получения чистого бензола
Патент 384805
Авторы
Классы МПК
Способ получения чистого бензола
Иллюстрации
Реферат
84805
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскит
Сациалистичвскиа
Рвсатолии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.Х1.1968 (№ 1,283844/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 22.VIII 1973
Кл. С 07с 3 42
С 07с 15/04
Комитет со селам изобретений H открытий ари Совете Министров
СССР
К 665.534 (О88.8) Авторы изобретения
Э. И. Эльберт, Я. P. Кацобашвили и Л. Е. Карлинский
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО БЕНЗОЛА
Пример. Сырьем служит сырая фракция
БТКС (бензол — толуол — ксилол — сольвент) со следующими показателями:
5 Плотность (p4 ), а/см
Содержание олефинов, %
0,877
Выкипает, вес. %, при
77,6 — 79,8 С
79,8 — 79,9 С
79,9 — 80,4 С (т. кр
80,6 — 110,0 С
110 — 111 С
111,7 — 137,0 С
137,0 — 141,0 С выше 141,0 С потери
Содержание тиофена, 10
Гидрокрекинг проводят в одну ступень без рисайкла.
Полученные результаты приведены в таблице.
Использование предлагаемого катализатора позволяет увеличить выход бензола, уменьшить количество кокса, отлагающегося на катализаторе, и снизить расходы на ректифика30 цию.
Изобретение относится к способу получения чистого бензола.
Известен способ получения чистого бензола путем гидрокрекинга сырого бензола при температуре 480 †6 С и давлении 5 атм на алюмомолибденовом катализаторе.
Однако выход бензола н|а указанном катализаторе недостаточно высок и срок работы катализатора невелик из-за значительного отложения кокса на нем.
С целью устранения указанных недостатков предлагается в качестве катализатора применять цеолитный катализатор, промотированный 0,1 — 12,0 вес. % металлов VI u VIII групп периодической системы, или смесь окислов этих металлов с непромотированными или промотированными цеолитами в весовом отношении 5: 1 — 1: 8, Процесс предпочтительно проводят при температуре 500 — 640С, давлении 5 — 70 атм и объемной скорости подачи сырья 0,6 — 6,0час — .
В указанных рабочих условиях количество кокса, отлагающегося на предлагаемом катализаторе, уменьшается, что позволяет увеличить время работы катализатора и выделить при ректификации катализата бензол с чистотой 99,99% и т. крист. 5,50 — 5,52 С.
2,86
7,60 ист. 4,74 С) 62,00
3,85
13,10
1,89
2,02
6,72
0,46
% 1,7
384805
Катализатор предлагаемый
AI — МоО (известный) Показатель
Ca Y+ NaX — Сг,О,- А1МоО, +А! МоОз (1:5) (8:1) NaX— — Сг,Оз
ZnNa(Y) 14
5,0
8,6
5,0
0,4
0,1
0,1
3,0
5,5
0,5
6,3
0,5
2,5
5,3
0,8
4,8
3,0
5,5
2,0
Расход, % сырья водорода
0,3
0,7
0,6
0,6
0,3
0,3
Получено, % жидких продуктов кокса+улавливаемых газов в т. ч. кокса после 150 час испытаний
98,1
2,2
0,0001
98,3
2,3
0,0001
97,6
1,4
98,5
2,2
98,7
1,6
0,0001
99,0
1,3
97,4
0,004
2,8
85,4
2,1
1,4
94
0,4
7,8
4,2
25
Качество бензола: т. кип., С т. крист., С
80,1
5,52
80 — 80, 1
5,52
80 — 80,1
5,5 5,48
80 — 80,1
5,52
80 — 80,1
5,52
80 — 80, 1
5,5
Следы
То же
0,00002
0,001
Следы
Нет
Следы
То же
0,00003
0,001
0,005
Нет
0,00004
0,04
0,008
0,0001
0,002
0,003
Нет
0,0001
0,01
0,01
0,01 ю
Нет
0,01
103,8
24,4
102,7
19,8
104,0
23,2
107,0
23,7
109,0
26,0 таллов VI u VIII групп периодической системы, или смесь окислов этих металлов с промотированными или непромоти ров анны ми цеолитами при .весовом отношении 5: 1 — 1: 8
5 соответственно.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 500 — 640 С, давлении 5 — 70 атм и объемной скорости подачи сырья 0,6 — 6,0 час- .
Предмет изобретения
1. Способ получения чистого бензола путем гидрокрекинга сырого бензола при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью снижения степени коксоотложения, в качестве катализатора используют цеолитный катализатор, промотированный 0,1 — 12,0 вес. з о меСоставитель Т. Мелик-Ахназаров
Редактор Л. Давыдова Техред E. Борисова Корректор О. Тюрина
Заказ 2329/4 Изд. № 688 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Содержание активного компонента в окисле, %
Содержание окисла металла (промотора) в цеолите, %
Темперагура процесса, С
Давление, атм
Объемная скорость, час-т
Концентрация водорода, мол, %
Состав жидких продуктов, % головная фракция бензол толуол ксилол сольвент фракция бензол — толуол+толуол— — ксилол
Эффективность ректификационной колонны 4 т, т, Содержание, % тиофена гептана циклогексана-+метилциклогексана толуола неидентифицированных примесей
Себестоимость бензола, руб.
Удельная стоимость катализатора, руб.
6,8
62,8
13,6
4,3
8,2
2,8
4,3
64,6
10,3
2,5
8,0
8,6
6,4
69,3
6,2 г, 1
7,1
8,1
3,0
76,0
9,4
5,7
2,8
2,1