Способ изготовления черепицы

Способ изготовления черепицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80 b, 17

Ж 88481

Ф

3 ь .-..-я :, АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРгЕТЁНИЕ

ОПИСА НИЕ способа изготовления черепицы.

К авторскому свидетельству H. Л. Максииовокого, заявленному 24 января

1933 года (спр. о перв. ¹ 122670).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1934 года. (465) Необходимость изыскания новых видов легких кровельных строительных материалов не требует больших доказательств.

Наиболее распространенным сырьем для производства черепицы была до сих пор специальная гончарная глина, но производство из нее изделий в виде голландской или марсельской черепицы сравнительно дорого, и черепица имеет значительный вес (2,4 кг штука), что, естественно, вызывает необходимость устройства тяжелых конструкций кровель.

Обжиг гончарной черепицы при температуре в среднем около 1000, после ее достаточно капризной и длительной сушки, также затруднителен, вследствие большого расхода то пл ива.

Отсюда вытекает острая необходимость использования какого-либо другого материала, способного заменить гончарную глину, но дающего при этом более легкую готовую черепицу и возможность облегчить и упростить процесс ее производства.

Некоторые попытки изготовления черепицы из трепела не дали положительных результатов, так как изделия получались черезвычайно пористыми, отсюда влагоемкими, давали большой брак и потому были, естественно, непригодны.

Предлагаемый способ предусматривает получение черепицы из трепельных и глино-трепельных масс, находящихся в природе в естественном состоянии (ЦЧΠ— Нижне-Левицк, Курск, дер. Моква, Средняя Волга, ст. Инза, Барыш и т. д.), по мокрому способу, с введением затем в готовую массу изделия 10 — 15 /о-го раствора глинит - цементного жидкого молока.

Находящийся в карьере трепел или глино-трепеп в естественном состоянии направляется в формовочное отделение, где масса после соответствующей обработки на обычном черепичном агрегате формуется и затем направляется в искусственную или естественную сушилку.

После сушки, которая в среднем проходит на 50О, o скорее, чем сушка гончарной черепицы, изделия направляются в специальные печи типа гофманских, где подвергаются обжигу, причем в печи при обжиге глино-трепельной черепицы, обжиг последней происходит при значительно большем ходе огня в сутки и достигает 15 — 18 л в сутки вместо 10.

При выгрузке из печи, имеющей температуру в среднем около 75, обожженной черепицы, последнюю опускают на несколько минут (3 — 5) в специальный раствор (10 — 15%) глинит-цементного молока, что делает ненужной какую-либо последукицую работу по приданию гототой черепице водонепроницаемости.

Готовые изделия получаются весом около 1,2 — 1,4 кг штука, что дает 60% облегчения веса конструкций для устройства кровли из глино-трепельной цементной черепицы.

Полученная таким образом черепица свободно выдерживает необходимое количество замораживаний, так как нанесение своеобразной глазуровки из глинитцементного молока делает черепицу практически водонепроницаемой, закупоривает поры в массе, почти не увеличивая веса изделий.

Предмет изобретен ия.

Способ изготовления черепицы из трепела, глино-трепела или диатомита, отличаюшийса тем, что обожженную и остуженную в печи до температуры 40— .75 черепицу, с целью придания ей водонепроницаемости, погружают в цементную ванну.

Эиеперт А. И. Соколов

Редактор А. А. Адасанская

Л.нпроипечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". Зак. 1047 — 400