Способ изготовления электролюминесцентных

Способ изготовления электролюминесцентных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

385408 о и ол и lj т (.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.ХИ.1971 (№ 1720261/24-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29,V.1973. Бюллетень ¹ 25

М. Кл. Н 05Ь 33/10

Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете й1ннистров

СССР

УДК 628.9.038(.088.8) Дата опуоликования описания 21.1Х.1973

Авторы изобретения

В. И. Долгополов, Л. Н. Долгополова и Т. И. Белогловская

Заявитель

СГ1ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ

ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к источникам света, в частности, к электролюминесцентным панелям (ЭЛП).

Одним из путей значительного увеличения яркости ЭЛП является применение связующих с повышенной диэлектрической проницаемостью.

Известен ряд диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью (в том числе цианэтиловый эфир поливинилового спирта), которые могут быть использованы в электролюминесцентных панелях, но диэлектрики с повышенной диэлектрической проницаемостью () полярны и обладают высоким влагонабуханием (до 10%) и недостаточной адгезией.

Это определяет неудовлетворительный срок службы ЭЛП, резко сниокает яркость в процессе эксплуатации, и даже при хранении люMIHtí0ô0ðíûé слой темнеет (в результате разложения цинксульфидного л:оминофора) и нерезко отслаивается.

Известно, что, с це.чью уменьшения влагонабухания и улучшения адгезии этих диэлектриков вводят высокомолекулярные эпоксидные диановые смолы типа ЭД-5, утвер кдаемые изоцианатами.

Однако это, улучшая адгезию пленок к стеклу, пластмассам, металлам и другим материалам, практически не увеличивает срок служоы ЭЛП, так как реакция образования устойчивой полиуретановой связи в результате взаимодействия изоциапатных,групп отвердителя:и гидроксильных групп высокомолекулярных эпоксидных смол

5!

С1-1 ОН 11==С вЂ” Π— R(;H — NH — CQOR...

1О не проходит полностью.

Предла.гается способ изготовления ЭЛП, устраняющий вышеотмеченные недоста пки и повышающий срок службы ЭЛП.

Предлагаемый снособ состоит в том, что

l5 после нанесения и термосушки люминофорно"о .и защитного слоев и с.чоя непрозрачного электрода ЭЛП выдерживают при температуре 20 — 23 С в эксикаторах над хлористым кальцием в течение 5 — 10 суток. Такая техно20 логическая выдержка обеспечивает оптимальные условия отверждения диэлектрика и осуществления,реакции образования устойчивой полиуретановой связи.

Кроме того, после герметизации при использовании эпоксидно-полиэфирного компаунда холодного отверждения также необходима технологическая выдержка в нормальных комнатных условиях в течение 5 суток.

Выдержка ЭЛП после герметизации обеспечивает полноту реакции отверждения эпоксид385408

Составитель Е. Сафонова

Техред Е. Борисова Корректор Л. Новожилова

Редактор В. Фельдман

Заказ 507/1553 Изд. Ко 663 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фнл. пред. «Патент» ного компаунда, что гарантирует максимальную влагозащиту ЭЛП.

В .результате срок службы ЭЛП на основе диэлектриков с высокой диэлектрической постоянной (типа цианэтилового эфира,поливинилового спирта) значительно возрастает, потемнения люминофорного слоя в результате разложения ZnS Cu>S не происходит.

Спад яркости становится близким спаду наиболее стабильных в настоящее время ЭЛП, изготовленных на основе неполярных влатоустойчивых эпоксидных лаков (например, ЭП-96).

Предмет изобретения

Способ изготовления электролюминесцентных панелей на основе диэлектриков с диэлектрической проницаемостью выше диэлектрической проницаемости электролюминофора ZnS, например в=10 —:20, моди фицированных высокомолекулярными токсидными смолами с нанесением и термосушкой люминофорного и защитного слоев и .слоя непрозрачного электрода, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности свечения и существенного снижения потемнения элек1О тролюминесцирующего слоя, после у казанной операции термосушки панели выдерживают при температуре порядка 20 С в эксикаторах над хлористым кальцием в течение 5 †: 10 суток, затем герметизируют эпоксиднополиэ15 фирным компаундом холодного отверждения и снова выдерживают при той же температуре в течение 5 суток.