Спюсоб получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов

Спюсоб получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Й И C:À:Й, И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11,V.1970 (№ 1437219/23-26) М. Кл. С Old 7/18 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 14.Ч1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 24.IX.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 66il.321.34(088.8) Авторы изобретения

Г, А. Ткач, Э. К. Беляев и Г. М, Гомон

Заявитель

ОП ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И

КАЛЬЦИНИРОВ АННОЙ СОДЫ ИЗ СИЛЪВИНИТОВ

il

Изобретение относится к области получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов и может на йти применение в химической промышленности.

Известен способ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания щелоков, отделения хлористого нат1рия, вакуумвыпарки маточного раствора, его аммонизации газообразным аммиаком, охлаждения, отделе ния хлористого калия,,подогревания маточника хлористого калия и его карбонпзации с последующим отделением, кристаллов трояны (сескви карбоната натрия) и ее кальцинацией до получения кальцинированной соды. Маточник троны после отделения кристаллов дистиллируют путем нагревания, разло>кения хлорида аммония известью и оттонки газообразной смеси аммиака и углекислого газа, которую используют для аммонизации упа|ренного маточного раствора хлористого натрия.

Недостатки известного способа заключаются в низкой степени использования сырья, низком выходе хлористого калия, сложенности процесса из-за повышенного содержания аммиака на ста дии получения хлористого калия и больших общих потерях аммиака в процессе.

По предлагаемому способу маточник хлористого калия перед карбонизацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, при температуре 45 — 60 С и полученный раствор смешивают с раствором хлористого на трия, содержащим до 2,5% аммиака, в объемном соотношении 1:0,8 — 2,0.

Целесообразно раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаждать до температуры 25 — 30 С.

10 Та кое выполнение способа обеспечивает повышение степени использования сырья, повышение выхода хлористого калия, упрощение процесса и уменьшение потерь аммиака.

Пример. Рассол, получен ный после выще15 лачпвания сильвинпта, в количестве 8107 кг следующего состава (в %): 7,98 хлористого калия; 19,95 хлористого натрия; 72,07 воды, упаривают, отделяют 1182 кг выварочной с0ли, содержа|щей 94% хлористого натрия. Го20 рячий щелок в количестве 3021 кг, содер>кащий (в %): 20,98 хлористого калия; 16,93 хлористого натрия; 62,09 воды, подвергают вакуум-:кристаллизации, насыщают газообразным аммиаком в количестве 735,7 кг, охлаж25 дают до 0 С, отделяют выпавшие в результате высаливания 568 кг хлористого калия, а маточник хлористого калия в количестве

3040,66 кг, содержащий (в %): 3 xëoðèñòîãî калия; 15,6 хлористого натрия; 25 аммиака;

30 56,6 воды, обрабатывают газами в колпчест38691

Составитель С. Лотхова

Техред Л. Грачева

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Корчеико

Заказ 2448/5 Изд. № 1610 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ве 751,50 кг следующего состава (в /о): 54,6 аммиака; 28,9 углекислоты; 16,5 воды; при температуре 50 С. Отходящий газ в количестве 735,7 кг следующего состава (в %): 1,5 углекислоты; 86 аммиака; 12,5 воды, возвращают в отделение получения хлористого калия для аммонизации щелка после вакуумкристаллизации.

Раствор, полученный .после обработки указа иными газами, в количестве 3059,4 кг, со- 10 держащий (в о/о): 3 хлористого калия; 153 хлористого натрия; 17,7 аммиака; 6,7 углекислоты; 57,3 воды, смешивают с частично аммонизированным раствором хлористого натрия, взятым в количестве 4145,5 кг и со- 15 держащим (в %): 24,4 хлористого натрия;

1,9 аммиака; 0,7 углекислоты. Смешанный раствор в количестве 7204,9 кг, содержащий

20,5 /о углекислоты, подвергают карбонизации углекислым газом. Суспензию в количе- 20 стве 6950,0 кг следую|щего состава (в /о): 6,3 хлористого натрия; 4 углекислого аммония; 3 двууглекислото аммония; 2,3 бикарбоната на т рия; 15 хлористого аммония .подвергают фильтрации и промывке с получением на 25 фильтрах бикарбоната натрия в количестве

1965,5 кг (NaHCO3 79,5 /о), после кальцинации которого получают 1 т 98 /о-ной кальцпнированной соды.

Фильтровую жидкость в количестве 30

6690,2 кг, содержащую (в /о): 14,8 хлористого аммония; 7,1 хлористого натрия; 3,2 двуБ

4 углекислого аммония; 4,0 углекислого аммония, подвергают дистилляции при температуре

80 С для разложения углеаммо|нийных солей и дополнительно обрабатывают известковым молоком в количестве 2886 кг. Па рогазовую смесь в количестве 751,5 кг указанного состава направляют на обработку маточ ника хлористого калия.

Предмет изобретения

1. Способ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания, отделения хлористого натрия, вакуум-выпарки маточного раствора, его аммонизации, охлаждения, отделения хлористого калия с последующей карбонизацией маточника1 хлористого калия, отделением и кальцинацией образующихся кристаллов и дистилляцией мата гника, отличающийся тем, что ic целью повышения степени использования сырья, повышения выхода хлористого калия, упрощения процесса и уменьшения потерь аммиака, маточни к хлористого калия перед карбопизацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, при

45 — 60 С и полученный раствор смешивают с раствором хлористого натрия, содержащимдо

2,5 аммиака, в объем ном соотношении

1: 0,8 — 2,0.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаждают 25 — 35 С.