Способ получения циркониевого корунда

Способ получения циркониевого корунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ю ивет

3859l9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.VI I I.1971 (№ 1694636/23-26) М. Кл. С Olf 7/30

С 0lg 25/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 24.IX.1973

УДК 661Ь62.222.863. 1 (088.8) Автор изобретения

Я. И. Зетлер

Заявитель

СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕНИЯ ЦИ РКОН И ЕВО ГО КОРУНДА

Изобретени QTIHoñèòñÿ к технологии полу чения ц иркониевого корунда, являющегося перспективным материалом для производства абразивного и нструмвнта.

Известен способ получения циркониевого корунда путем совместного расплавления двуокиси циркония и окиси алюминия.

Недостатком известного способа является то,что он основан на применении дорогостоящи х материалов (чистых двуокиси циркония и глинозема).

Для использования в качестве исход ного сырья циркониевого ко нцентрата последствий плавят в присутствии металлического алюминия, В результате окисления металлического алюминия при восстановлении примесей в расплаве .появляется глинозем. Ци ркониевые концентраты содержат порядка 60% ZrOg, 32% SiO и до 2% Fe 03. При применении такого концентрата можно получить циркониевый корунд с содержанием до 50% Zr02.

Практически лучшие результаты дает продукт с содержанием от 25 до 40% Zr02. Для регулирования конечного состава по основным компонентам Zr02 и А12ОЗ в шихту вводят железную руду и дополнительное количество металлического алюминия для ее восстановления. Восстановленное железо переходит э ферросплав и позволяет улучшить его осаживание из расплава.

Пример 1. Получение циркониевого корунда, содержащего 25% ZrOg, 70% А1еОэ и

5% в .сумме SiOg, Т10, FegOg и др.

Исход ными материалами являются: цирко5 ниевый концентрат, содержащий (в %), 60

ZrO2, 33 SiO> 2,5 TiO>, 3 FееОв, 0,8 СаО; желез ная руда, в состав которой входит 98%

Fe O3 и 2% $10, алюминиевый порошок—

90% Al, 3%, Si, 2% Fe и 5% ZrI, Cu и пр.

10 По расчету с учето м угара алюми ниевого порош ка 10% на 100 кг циркониевогоконцентрата в шихту вводят 44 кг алюминиевого порошка н 15 кг железной руды.

В результате плавки получают 100 кг цир15 кониевого корунда и 55 кг ферросплава с содержанием около 47% ZI, 25% Ее и 25% SI.

Пример 2, Получение цирко|ниевого корунда, содержащего 40% Хг02 и 55 % А120в.

26 И сходные материалы те же. По расчету в шихту вводят на 100 кг цир кониевого концентра та 34 кг алюминиевого порошка и 5 кг железной руды.

В результате плавки получают 100 кг цир25 кониевого корунда и 36 кг ферросплава с содержанием около 41% Zr, около 40% SI u

18% Fe, Для получения продукта,с мелкокристаллической структурой расплав выпускают из

30 печи очень быстрым охлаждением в тонких слитках, с пропуском через валки или с грануляцией, " .1385919

Составил С. Розенфельд

Корректор Г. Запорожец

Редактор Н. Корченко

Техред Л. Грачева

Заказ 2569, 8 Изд. № 1610 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Способ получения циркониевого корунда путем плавки соединений цирконий и алюми ния, отличающийся тем, что, с целью иопользования в качестве исходного сырья циркониевого концентрата, последний плавят в присутствии металлического алюминия,