Ванная стекловаренная печь

Ванная стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-C- -А -"й-И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

385933 бойз Советскик

Соцналистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х.1971 (№ 1705740/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.V1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 24.IХ.1973

М. Кл. С 03b 5/04

Комитет по делам изобретений н открытий гри Совете Министров

СССР уДК 666.1.031.222 (088.8) Авторы изобретения

E. Я. 1Орченко и А. А. Чекер

Заявитель

ВАННАЯ СТЕКАОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Йзобретение относится к устройствам для производства стекла,и может быть использовано при выработке изделий,из бесцветного, хрустального светотехнического .и оптического стекол.

Известная ванная стекловаренная печь, содержащая расположенные под общим сводом по крайней мере две разделенные охлаждаемой перегородкой секции, каждая из которых представляет собой соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, не обеспечивает равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне, Цель изобретения — обеспечение равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне.

Это достигается тем, что в варочном бассейне предлагаемой печи установлен перемешиватель в виде огнеупорной штанги с каналом и соплами, причем выработочный бассейн может быть выполнен цилиндрическим с тангенц иальным вводом протока и снабжен регулируемым подогревом.

На фиг. 1 представлена описываемая печь, вид спереди с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фланг. 3 — то >ке, план;,на фиг. 4 — перемешиватель.

На общей подине 1 стекловаренной печи выложены пять варочных бассейнов 2, разделенных между собою межкамерными промежуточными каналами 8. Для образования общего пламенного печного пространства и обеспечения полной герметичности его межкамерные промежуточные каналы 8 перекрыты высокоглиноземистыми плитами 4. Пламенное пространство образовано между передней

5 и тыльной б стенками, а также сводом 7.

За передней стеной 5 выложены выработочные бассейны 8, которые отделены от пламен,ного пространства печи воздушными каналами 9. Выработочные бассейны 8 имеют конусообразные своды 10 с горловиной 11, в которой установлены регулирующие заслонки 12, 1> сочлененные с исполнительными механизмами 13. Горловины 11 выработочных бассейнов

8 соединены с общей вытяжной трубой 14.

Внутренний объем 15 выработочпых бассейнов 8 выполнен цилиндрическим и имеет тан20 генциальный ввод протока 1б, соединяющего его с варочными бассейнами 2. Внутри цилиндрического объема 15 расположены под углом

120 друг к другу на всю глубину плоские электроды 17. Электроды могут быть выпол25 иены только из металла, не окрашивающего стекло, (например молибден или никель).

Электроды 17 при помощи токоподводящих мин 18 соединены с низковольтными (до 36B) регулировочными трансформаторами 19. В пе30 редней части выработочных бассейнов 8 вы385933

3 полнены рабочие окна 20, через которые ведут выработку стекломассы. Регенерация тепла отходящих газов и подогрев воздуха, поступаюшего для сжигания топлива, осуществляется в регенераторах 21. Шихтные материалы загружают через загрузочные окна 22, когорые расположены в тыльной стене 6 по оси нарочных бассейнов. Выпуск стекломассы при изменении сортности стекла предусмотрен через спускные летки 23.

Теплохимическое усреднение .и дегазация стекломассы в процессе варки осуществляется пневматическими перемешивателями 24, которые расположены на своде 7 по оси варочных бассейнов 2 вблизи протоков 16. Пневматический перемешиватель 24 состоит из жароупорной штанги 25, .имеющей на нижнем конце резьбу с крупным шагом. Штанга 25 жестко связана с трубой 26, однако между штангой

25 и трубой 26 остается канал для прохода сжатого воздуха. Сверху на трубу 26 насаживается высокоглиноземистый огнеупорный припас 27 с помощью специальной огнеупорной обмазки. Нижний блок 28 огнеупорного припаса имеет глухое дно с резьбой, которое навинчивают на штангу 25. В .нижнем блоке

28 находится распределительная камера 29, из которой выходят по касательной два ряда отверстий 80 под углом 30 к вертикали в двух взаимно противополо>кеных направлениях. В каждом ряду выполнено по три отверстия, в которых закреплены керамические дутьевые сопла 81 с калиброванными отверстиями 32. Сверху пневматический перемешиватель имеет проушину 88, за которую крепится цепь 84. Второй конец цепи через обводные блоки 35 связан с барабаном лебедок

86. Для обслуживания пневматического перемешивателя над сводом 7 предусмотрена площадка 87 с ограждением, прикрепленная к каркасу печи 88.

Стекловаренная печь работает следующим образом. Через загрузочные окна 22 посредством тонкослойных загрузчиков в печь загрумапт шихту мелкими порциями. Шихта имеет состав, соответствующий рецепту стекла (хрустальное, цветное, бесцветное и т. д.).

Стекло варят при температурном режиме пламенного пространства печи 1425 — 1450 С и нейтральной или слабоокислительной среде в пламенном пространстве. Давление газов в печи на уровне стекломассы равно нулю.

Печь отапливают природным газом. Для интенсификации варки стекла в пневматические перемешиватели 24 непрерывно подают с>катый воздух, который, проходя по воздушному каналу между штангой 25 и трубой 26, попадает в распределительную камеру 29, затем в отверстия 80 и через сопла 31 вдувается в расплавленную стекломассу, находящуюся в варочном бассейне. За счет располо>кения отверстий 80 в два ряда и взаимно противоположного их расположения в камерах варки создается движение придонных и верхних слоев в разные стороны. Это обеспечивает

5

40 интенсивное перемешивание и дегазацию стеКломассы во всем объеме, а также усреднение ее по химическому составу. При выходе перемешивателя 24 из строя его извлекают из ванны, вращая лебедку 36, которая через обводные блоки 85 за проушину 88 цепью 34 извлекает перемешиватель 25 па площадку 87.

Здесь производится быстрая его замена, и установка в рабочее положение.

Отбор стекла при выработке, изделий производится через выработочные окна 20. По мере выработки свежее сваренное стекло непрерывно через проток 16 поступает в выработочный объем 15. Благодаря цилиндрической форме выработочного объема и тангенциальному вводу в нее протока 16 стекломасса спиралеобразно движется вверх, что способствует равномерному распределению тепла, вносимого через проток 16 из выработочных бассейнов 2 по вертикали. Во время работы печи непрерывно подают вентиляторный воздух в воздушные каналы 3 и 9, создавая условия для варки,и выработки высококачественных стеклоизделий.

Оптимальный температурный режим выработочных бассейнов 8 поддерживается автоматически при помощи низковольтных регулировочных трансформаторов 19. При высоком темпе выработки, когда вносится большое количество тепла через проток 16,из нарочных бассейнов 2 и температура стекломассы в выработочном объеме 15 становится выше заданной, регулировочная заслонка 12 автоматически поворачивается исполнительным механизмом 13, и за счет вытяжки обеспечивается охлаждение стекломассы до заданной температуры.

При необходимости изменения цветности >1 химического состава стекла в нарочных бас сейнах 2,находящееся в нем стекло выпускают через летку 28, а затем варочный бассейн

2 загру>кают новой шихтой или фритой. Эту операцию выполняют без остановки печи.

Предмет изобретения

1. Ванная стекловаренная печь, содержащая расположенные под общим сводом по крайней мере две разделенные охла>кдаемой перегородкой секции, каждая из которых представляет собой соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, отличаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне, в нарочном бассейне установлен перемешиватель в виде огнеупорной штанги с каналом и соплами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что выработочный бассейн выполнен цилиндриче. ским с тангенциальным вводом протока.

3. Печь по пп. 1 и 2, от,гичаюшаяся тем, что выработочный бассейн снабжен регулируемым подогревом.

385933 В-В

Составитель Т. Гликман

Техред T. Курилко

Редактор С. Подольская

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3074/1 Изд. № 1652 Тираж 496 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 475