Способ получения коксобрикетов

Способ получения коксобрикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 3

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Л.1968 (№ 1209544/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 14.т/1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 21.1Х.1973

М. Кл. С 1:Ol 5/ 06 с комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

УДК 66.092.8 9(088.8) Авторы изобретения

Р, Х. Гумаров и Ф. Е. Мичникова

Институт химии

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОБРИКЕТОВ

ПроЧность коксобрикетов иа сжатие, тсг/см

Содержание связующего, %

Связующее

239

312

2б1

337

Вода*

Битум

Гумат аммония

Гумат натрия

Гумат натрия*".

12,0

8,0

1,5

1,5

1,5

i1

Изобретение относится к способам получения коксо брикетов из слабоспекающихся углей.

Известен способ получения коксобрикетов из,слабоспекающихся углей с использованием в качестве связующего пеков или битумов.

В отличие от известного в предлагаемом способе в качестве связующего используют

1целочные растворы гуминовых кислот и по. лученные брикеты подвергают термической обработ ке |при 850 — 900 С.

П р и м e p. Слабоспекающиесй угля с зольH0cTbl0 (А ) до 10% и влажностью о коло

1,0% измельчают до 3 астм (чем больше мелких классов, тем лучшего качества получаются коксобрикеты) и брикетируют с присадкой в качестве связующего десятипроцентных щелочных растворов гуминовых кислот (или продукта щелочной обработки сильно выветрившихся углей) в количестве до 15% (1,5% в пересчете на сухую массу связующего).

Влажность брикетируемой шихты составляет 13 — 15%, давление прессования 200 кг/сме.

Увеличива я давление, можно получить более прочные коксобрикеты.

Готовые бриекты подсушивают на конвейерной сушилке при 150 — 200 С в течение 1 — 2 час и далее подают на коксование. Скорость

С. коксования при температуре до 550 С состав ляет 1,5 — 2 г/леин, а при температуре выше

550 С вЂ” 4 — 7 г/.есин, Прочность опытных образцов коксобрике.

5 тов, например, 60-тн граммовых, полученных из слабоспекающихся углей шаргуньского месторождения в лабораторных условиях, приведена в таблице.

Шихты брикетируют арн давлении

10 200 кг/сме, конечная температура коксований

850 С.

* Вода добавляется для придания шихте пластичности.

" Давление прессования 600 тс%лтк. "381999 б

Предмет изобретения

Составитель В. Осипова

Техред 3. Тараненко

Редактор Т, Девятко

Корректор Г. ЗапорожеЦ

Заказ 2442/12 Изд. № 1614 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2.3

В таблице дана для сравнения прочность коксобрикетов из исходного угля и с присадкой 8% нефтяного битума IV ма рки.

Из таблицы видно, что прочность коксобрикетов из слабоспекающегося угля с присадкой

1,5% гуматов выше прочности коксобрикетов, получаемых с добавкой 8,0% битума.

Брикеты при коксовании не слипаются. Коксобрикет однороден по свойствам.

Способ получения коксобрикетов из слабоспекающихся углей со связующим, отличаю5 икайся тем, что, с целью расширения сырьевой базы коксования, в качестве связующего используют щелочные растворы гуминовых кислот и полученные б|рикеты подвергают термической обработке при 850 — 900 С.