Способ получения термопластичных волокон

Способ получения термопластичных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 386034

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛВтОРСКОММ СВИДЕтЕЛЬСтВ

4оюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. D Olf 7/06

Заявлено 2i3.1V.1971 (№ 1651519/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Ч1.1973. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 12.Х.1973

Комнтет по делом изааретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.494 (088.8) Авторы изобретения

1 O,—, --(3eatlAE1 I

Л. М. Бедер и Б. Ф. Татарников

Заявитель

1.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВОЛОКОН

Известен способ получения термопластичных волокон формованием из расплава полимера с последующим жидкостным охлаждением свежесформованных волокон и отделкой.

С целью повышения равномерности физиксмеханических свойств волокна и интенсификации процесса, предложено проводить охлаждение пеной, образованной пропусканием воздуха через водный раствор с поверхностноактивным веществом.

П р м ер. Формуют полипропиленовые нити N„-90 через фильеру с числом отверстий

39 шт. и диаметром отверстия 0,50. Нити пропускают через пенный слой толщиной 1 м.

Поток пены создают с помощью барботирования воздухом 1% раствора поверхностно-активного вещества ОП-10 в воде. Скорость формования 150 м/мин. При указанных условиях удалось обеспечить устойчивое формование волокна с одновременным нанесением замасливателя. Без ухудшения физико-механических характеристик волокна повысилась проходимость на 20% при вытяжке. Следует отметить, что наилучших результатов следует ожидать при формовании через пенный слой полиамидного кордного волокна низких полимеров, когда условия охлаждения затруднены из-за большого количества нитей и большой скорости выпуска их.

На чертеже показана схема обработки нитей пеной.

Схема обработки предполагает вертикальную камеру 1, размещенную под фильером 2, узел 8 нанесения препарации, намоточный механизм 4. Вертикальная камера имеет патрубок 5 для подвода пены, переливное устройство б и патрубок 7 для отвода пены.

Обработку нитей проводят следующим об10 разом.

Расплав полимера экструдируют через фильеру 2 и в виде жидких нитей 8 проводят в пространство, заполненное пеной. Пена, являясь сплошной ячеистой структурой, состоя15 щей из пленок жидкости и воздушных прослоек, обеспечивает равномерное нанесение жидкости на поверхность волокна, Жидкость либо кипит, либо испаряется в зависимости от температуры волокна, и таким образом, про20 исходит интенсивный отвод тепла от волокна.

Пену подают через патрубок 5. Она поднимается вверх и излишек ее через переливное устройство б уходит через патрубок 7, Вместе

25 с пеной удаляются н имеющиеся в некоторых полимерах, например полиамидах, ннзкомолскулярные соединения (лактамы). Таким образом отпадает надобность в специальных )стройствах для отсоса низкомолекулярных сос30 динений, 386034

Предмет изобретения

Составитель В, Лйзикович

Корректор М. Лейзерман

Редактор С, Коженова

Техред Е. Борисова

Заказ 2714(8 Изд. № 1718 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Широкие возможности для получения наилучших результатов дает соответствующий подбор состава и температуры применяемой жидкости, бар ботирующего газа, толщины пенного слоя и скорости его перемещения. В частности, вводя в жидкость поверхностно-активные и другие вещества, можно совместить операции охлаждения и нанесения препарации, а применив в качестве барботирующего газа азот, можно обеспечить формование в инертной атмосфере.

Способ получения термопластичных волокон формованием из расплава полимера с последующим охлаждением свехкесформованных волокон и отделкой, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности физико-механических свойств волокна и интенсификации процесса, охлаждение проводят пеной, образо10 ванной пропусканием воздуха через водный раствор с поверхностно-активным веществом.