Парогенератор с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем

Парогенератор с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1ц 386209

Союз Советских

Социалистических

Ресоублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.70 (21) 1493116/24-6 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 23.04.76 (51) М. Кл. F 22В 1/06

G 21С 15 22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам н1обретаннй н открытий (53) УДК 621.181.6.039. .534 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Е. Багдасаров, В. В. Борисов и В. М. Поплавский (71) Заявитель (54) ПАРОГЕНEPATOP

С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ П РОМЕ)КУТОЧ НЫМ

TEllËOÍOÑÈÒÅË ЕМ

Известны парогенераторы с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем, преимущественно для атомных электростанций с реакторами на быстрых нейтронах, содержащие парогенерирующие секции, объединенные коллекторами по теплоносителю и рабочему телу и снабженные аварийной системой отключения поврежденной секции и удаления продуктов взаимодействия теплоносителя с рабочим телом в сбросной трубопровод. Однако в парогенераторах высокой тепловой мощности, имеющих большое количество секций, такое конструктивное решение приводит к существенному развепвлению жидкометаллических коммуникаций и увеличению количества запорной арматуры.

Предлагаемый парогенератор отличается тем, что коллектор на линии теплоносителя разделен продольной перегородкой на рабочую и сбросную полости, а в перегородке по числу секций установлены перепускные клапаны.

Каждый перепускной клапан выполнен в виде двух соединенных вместе коаксиальных обечаек, из которых внутренняя имеет большую длину и снабжена на торце запорным элементом, расположенным со стороны рабочей полости коллектора, а наружная имеет на концах с внешней стороны кольцевые запорные элементы и снабжена компенсирующим гофрированным участком.

Такое выполнение парогенератора позволяет упростить коммуникации и уменьшить коли5 чество запорной арматуры аварийной системы.

На чертеже показана система аварийного отключения поврежденной секции описываемого парогенератора, продольный разрез.

10 Коллектор 1 на линии теплоносителя разделен продольной перегородкой 2 на рабочую и сбросную полости, к которым подсоединены соответствующие трубопроводы 3 и 4, К коллектору подключены по числу секций

15 парогенератора натриевые трубопроводы 5.

Клапан для переключения трубопровода 5 поврежденной секции с рабочей полости на сбросную выполнен в виде двух соединенных вместе коаксиальных обечаек 6 и 7. Внутрен20 няя обечайка 6 имеет большую длину и снабжена на торце запорным элементом 8, расположенным со стороны рабочей полости коллектора 1. Наружная обечайка 7 на концах с внешней стороны имеет кольцевые запорные

25 элементы 9 и 10 и снабжена компенсирующим гофрированным участком 11. Запорные элементы 8 — 10 взаимодействуют с седлами 12 и

13, Двойное седло 12 установлено в перегородке 2, а одинарное седло 13 — в примыкаю386209

10

3 щем к коллектору конце трубопровода 5.

Каждый клапан перемещается от привода 14 при помощи штока 15, место прохода которого через коллектор герметизировано жидкометаллическим уплотнением 16. На сбросном трубопроводе 4 установлен запорный вентиль 17.

В нормальном режиме работы клапан (на чертеже первый слева) находится в верхнем положении. При этом трубопровод 5 через зазор между обечайками 6 и 7 сообщен с рабочей полостью коллектора, отделенной от сбросной полости запор ными элементами 9 и 10 наружной (короткой) обечайки 7.

При аварийном отключении одного из трубопроводов 5 и, следовательно, модуля (секции) от общего контура парогенератора клапан перемещается при помощи привода 14 вниз, запорный элемент 8 садится на седло

12 и отключает трубопровод 5 от рабочей полости коллектора, а запорный элемент 10 отходит от седла 13, открывая доступ из трубопровода 5 в сбросную полость коллектора.

Таким образом, теплоноситель вместе с продуктами реакции взаимодействия, например, натрия с водой из аварийного модуля (секции) по трубопроводу 5 через сбросной трубопровод 4 удаляется в сбросную систему парогенератора.

При работе с горячим теплоносителем с течением времени в уплотнениях возникают протечки. В системе аварийного отключения предлагаемого парогенератора в режиме нормальной работы протечки между рабочей и сбросной полостями не играют роли, поскольку сбросная полость отключена от сбросной системы запорным вентилем 17.

В режиме аварийного отключения, когда теплоноситель дренируется из отдельного модуля (секции) и сбросной полости, протечки

Зо

40 через уплотнения между полостями и далее в дренажную систему малы по сравнению со сбросом теплоносителя из аварийного модуля. Протечки при этом происходят только в пределах контура теплоносителя и не контактируют с окружающей средой.

В рабочем режиме сбросная линия отключена от сбросной полости коллектора запорным вентилем 17 и перепускные клапаны могут регулировать расход теплоносителя через модули парогенератора.

Формула изобретения

1. Парогенератор с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем, преимущественно для атомных электростанций с реакторами на быстрых нейтронах, содержащий парогенерирующие секции, объединенные коллекторами по теплоносителю и рабочему телу и снабженные аварийной системой отключения поврежденной секции и удаления продуктов взаимодействия теплоносителя с рабочим телом в сбросной трубопровод, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью упрощения коммуникаций и уменьшения количества запорной арматуры аварийной системы, коллектор на линии теплоносителя разделен продольной перегородкой на рабочую и сбросную полости, а в перегородке по числу секций установлены перепускные клапаны.

2. Парогенератор по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что каждый перепускной клапан выполнен в виде двух соединенных вместе коаксиальных обечаек, из которых внутренняя имеет большую длину и снабжена на торце запорным элементом, расположенным со стороны рабочей полости коллектора, а наружная имеет на концах с внешней стороны кольцевые запорные элементы и снабжена компенсирующим гофрированным участком.

386209

Составитель К. Харитонов

Редактор А. Пейсоченко Техред Е. Подурушнна Корректоры: А. Дзесова и Т. Гревцова

Заказ 772,3 Изд. М 1111 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2