Катализатор для очистки отходящих газов от органических веществ

Катализатор для очистки отходящих газов от органических веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

386663

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.XI.1971 (№ 1715643/23-4) М. Кл. В 011 11 32 с присоединением заявки № 1717974, 1719610/

23-4

Приоритет

Государстввнна1й номнтвт

Совета Мнннотров СССР по делам нзобретвннй и открытнй

Опубликовано 21.Ч1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 6.XI.1973

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения

А. Т. Терлянская и Н. П. Сорокина

Заявитель

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к получению катализаторов для очистки отходящих газов.

Известен катализатор для очистки отходящих газов от вредных органических веществ, включающий окислы меди и хрома. Однако этот катализатор в процессе эксплуатации теряет прочность и разрушается.

Цель изобретения — получение катализатора с высокой механической прочностью, не снижающейся в процессе эксплуатации, Для этого к активным компонентам добавляют фосфорную кислоту и окись кобальта, или окись железа, или корунд с добавкой талька.

Все компоненты катализатора взяты в следующем количестве, вес. %: CuO 36 — 41,5, Сг20, 31 — 31,5; НЗРО4 17 — 25; Со2ОЗ 3,8 — 5, или Ре Оз 8,5 — 9, или корунд 4 — 5, тальк 2 — 3.

Пример 1. 13,8 г катализаторной массы после термообработки тщательно перемешивают с 0,75 г корунда и 0,45гталька и 20 сл

15%-ной фосфорной кислоты. Массу подсушивают на воздухе до остаточной влажности

12 — 15% и формуют в таблетки. Их высушивают в течение 4 час при 105 — 110 С и прокаливают при 400 С в течение 6 час.

Пример 2. 13,05 г катализаторного порошка после термообработки при 240 — 260 С тщательно перемешивают с 1,5 г Ре20а и

0,48 г талька, добавляют 19 сла 10%-ной

НзРО4 и оставляют на воздухе для подсушки до остаточной влажности 15 — 20%. Затем полученную массу прессуют в таблетки, которые вначале сушат в течение 4 час при 105—

110 С, а затем прокаливают в течение 5 час

10 при 400 С.

Пример 3. 13,8 г катализаторной массы после термообработки тщательно смешивают с 0,75 г окиси кобальта, 0,45 г талька и 19 смз

22%-ной ортофосфорной кислоты до получе15 ния пластичной массы, которую оставляют на воздухе для подсушивания до остаточной влаги почти 12 — 14 . Подготовленную массу прессуют в таблетки. Их вначале сушат в течение 4 час при 105 — 110 С, а затем в тече20 ние 5 часов прокаливают при 400 С.

Активность полученных катализаторов определили по степени окисления ксилола при объемной скорости 36000 час †и температуре 400 С.

25 Результаты испытания приведены в таблице.

386663

Механическая прочность

Средняя степень окисления ксилола, Объемная скорость, час

Концентрация ксилола, мг/л

Температура, С исходного катализатора катализатора после работы

Катализатор

Известный медно-хромовый

5,8

11,6

100

400 36000

1,5

Предлагаемый

12,7

12,8

400 36000

1,5

Предмет изобретеяия

Составитель Г. Капустина

Тсхред 3. Тараненко

Корректоры; Л. Васильева и Е. Хмелева

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 2936/2 Изд. № 834 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Катализатор для очистки отходящих газов от органических веществ на основе окислов меди и хрома, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катализатора, в его состав введены фосфорная кислота и окись кобальта, или окись железа, или корунд с добавлением талька.

2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что составляющие его компоненты взяты в следующем количестве, вес. %: CuO 36 — 41,5;

СггОз 31 — 31,5; НзРОа 17 — 25; Со2Оз 3,8 — 5, или 1 езОз 8,5 — 9, или корунд 4 — 5, тальк 2 — 3.